[实用新型]罗茨式蒸气压缩机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罗茨式蒸气压缩机转子，属于蒸气压缩领域。 

背景技术

二次蒸气由于温度相对较低而不能作为相同温度溶液的加热热源，为节约能源，近年来常采用机械压缩的方法将该低温的二次蒸气压缩一下，提高温度后再次作为热源使用。目前的主要蒸气压缩机械有罗茨式和离心式两种，而传统的罗茨式蒸气压缩机是由空气罗茨风机直接套用而来，未作改进，由于罗茨风机转子与外壳间隙精密度较高，仅为0.2mm左右，而蒸气介质携带热量运行温度较高，经常造成由于转子的热膨胀而出现转子与外壳卡住的现象，影响了设备的稳定运行，因而有的压缩机将转子与外壳间隙阔大却又影响了密封效果，为此而增大电机功率，降低了节能效果。 

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种罗茨式蒸气压缩机转子，使转子与外壳卡住的现象大大减少，密封效果好，节能效果显著。 

本实用新型所述的罗茨式蒸气压缩机转子，包括截面为“8”字形的转子本体，所述的转子本体的密封面上每隔一定间距平行开有凹槽，凹槽内安装有与凹槽相匹配的密封条，密封条底面上开有小孔，丝绕弹簧一端安装在小孔内，另一端抵在凹槽底面上，使密封条突出转子本体表面，转子本体与壳体之间预设膨胀间隙。 

密封条的存在大大减少了转子本体与壳体之间的接触面积，进而摩擦力大大减小；密封条底面上开有小孔，丝绕弹簧一端安装在小孔内，另一端抵在凹槽底面上，使密封条突出转子本体表面，转子本体与壳体之间预设膨胀间隙，当转子本体受热膨胀时，转子本体不会和壳体接触，与壳体接触的依然是密封条，由于丝绕弹簧的弹力作用，密封条与壳体之间增加的摩擦力很小，所以不会出现密封条与壳体卡住的现象。 

所述的凹槽平行于转子本体的轴线，相邻两凹槽之间的间距为1-10cm。 

所述的凹槽截面上窄下宽。 

所述的密封条横截面上窄下宽，其底宽度比所述的凹槽底宽小0.05mm，确保密封条能在凹槽内自由滑动；密封条高度不大于凹槽高度，使密封条不会影响两转子本体的啮合；密封条长度与凹槽长度相同，保证了密封效果。 

所述的密封条由C、H、F、Si交联复合而成，该种密封条具有自润滑性能，进一步减小了摩擦。 

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是： 

密封条的存在大大减少了转子本体与壳体之间的接触面积，使得转子本体与壳体之间的摩擦力大大减小；密封条底面上开有小孔，丝绕弹簧一端安装在小孔内，另一端抵在凹槽底面上，使密封条突出转子本体表面，由于丝绕弹簧的弹力作用，使转子与外壳卡住的现象大大减少，并且提高了密封效果，进而节约了电能。 

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图； 

图2是图1中密封条的截面示意图； 

图3是图1中密封条示意图。 

图中：1、丝绕弹簧；2、密封条；3、凹槽；4、转子本体；5、小孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

如图1-图3所示，本实用新型所述的罗茨式蒸气压缩机转子包括截面为“8”字形的转子本体4，转子本体4的密封面上每隔一定间距平行开有凹槽3，凹槽3内安装有与凹槽3相匹配的密封条2，密封条2由C、H、F、Si交联复合而成，密封条2底面上开有小孔5，丝绕弹簧1一端安装在小孔5内，另一端抵在凹槽3底面上，使密封条2突出转子本体4表面，转子本体4与壳体之间预设膨胀间隙。所述的凹槽3平行于转子本体4的轴线，两凹槽3之间的间距为5cm。所述的凹槽3截面和密封条2横截面均上窄下宽，密封条2底宽度比凹槽3底宽小0.05mm，确保密封条2高于转子本体4表面，密封条2高度不大于凹槽3高度，使密封条2不会影响两转子本体的啮合；密封条2长度与凹槽3长度相同。 

本实施例所述的尺寸大小、成分组成等均为最优方案，其值视具体实施情况而定，以实现有益效果为准。