[实用新型]一种排气道浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑设施预制成型模具技术领域，具体讲涉及一种排气道浇注模具。

背景技术

当前排气道的浇注模具大部分是简易拼装而成。即用添加加强筋的钢板拼装成。大部分浇注模具直接将底板固定在厂房的地面上，通过吊装端板和侧板进行组装。由于钢板的重量较重，部分模具为了减少工人的劳动强度、提高生产效率，在钢板的底部增加小滚轮。实现侧板沿着轨道可以相对地板进行移动。完全依靠人工操作的方式实现模具工装与夹紧。

现有的预制排气道的模具主要存在以下几个方面的不足：

模具结构仅仅是简单拼接而成，合模与拆模需多个工序，难以在短时间内完成模具的组装和拆解过程，致使生产效率较低。

由于其结构属于拼接式，人工干预多，存在定位不精准，造成产品的制造精度不高。

合模拆模动作无法进行科学合理的细化，致使无法进行高效率的流水线作业。

模具的共用程度低，需要一个规格烟道配相应的模具，增加制造成本。

成形烟道最后离开模具时易发生破损情况，合格率较低。

由于存在上述问题，研制一种能够满足产品的形状位置度要求，且对拔模设备要求不高的浇注模具，具有较大的经济价值。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种排气道浇注模具，有效地解决了外模合模与拆模操作工序多，外模定位不准、模具利用率不高、成品推离模具时排气道下表面易磨损等问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种排气道浇注模具，其改进之处在于所述模具包括圆形内模，围绕于所述内模圆周且与所述内模同轴心的方形外模，设置于所述外模两侧的侧板和设置于所述外模下方的底板，所述侧板和底板连接方式为铰接。

本实用新型的第一优选技术方案为：所述内模为整体式结构。

本实用新型的第二优选技术方案为：所述外模的棱角处进行倒圆角处理。

本实用新型的第三优选技术方案为：所述侧板的上表面高出所述外模的上表面。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1)生产效率和成品合格率提高

本实用新型通过将侧板和底板铰接的连接方式，使得侧板与外模之间能够灵活拆装，提高了模具的生产效率，且模具内膜采用整体式，可以有效避免由于拼装式模具由于定位不准而造成的成品合格率低；

2)浇注模具具有操作简单，维护保养方便，制造成本低、产品质量高等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是浇注模具主视图；

图2是浇注模具左视图；

附图标记：

1-内模，2-外模，3-侧板，4-底板。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型为了解决外模合模与拆模操作工序多，外模定位不准、模具利用率不高、成品推离模具时排气道下表面易磨损等问题，提供了一种排气道浇注模具，浇注模具正视图如图1所示。

模具包括圆形内模1，围绕于内模1圆周且与内模1同轴心的方形外模2，设置于外模2两侧的侧板3和设置于外模2下方的底板4，侧板3和底板4连接方式为铰接。

内模1为整体式结构，内模1的材料为塑料或者钢铁，方形外模2的棱角处进行倒圆角处理，外模2采用钢铁材料制备。外模2的左右两侧设置的侧板3为矩形结构，侧板3的上表面高出外模2的上表面，侧板3与外模2之间通过螺栓连接。

整体式结构的内模1可以避免由于模具定位不准给成品造成的尺寸误差。

侧板3与底板4之间采用铰接的连接方式，侧板3可以以铰接点为转动轴，相对底板4做转动。侧板3与底板4均采用钢铁材料制备。

此处已经根据特定的示例性实施例对本实用新型进行了描述。对本领域的技术人员来说在不脱离本实用新型的范围下进行适当的替换或修改将是显而易见的。示例性的实施例仅仅是例证性的，而不是对本实用新型的范围的限制，本实用新型的范围由所附的权利要求定义。