[实用新型]组合卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置，具体地说是一种应用于工业炉窑的组合卸料装置。

背景技术

现有的工业炉窑卸料装置的驱动机构大多采用气动驱动或电动驱动，这两种驱动机构运行中存在很大的惯性，容易使阀板与料斗之间产生较大的撞击力，致使阀板和密封件变形。从而造成密封不严，影响卸料装置的使用。另外，现有的布料器物料下落集中，使落于炉膛内的物料在中间堆积，降低了炉膛空间的利用率，同时也影响炉窑气流的分布。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种组合卸料装置，以解决驱动不平稳、密封不可靠、落料集中的问题。

本实用新型是这样实现的：一种组合卸料装置，包括壳体、接于壳体上顶口的承接料斗以及固接于壳体下底口的布料器，在所述上顶口设置有阀板，所述阀板的控制机构安装于所述壳体上，所述阀板上与承接料斗下口壁体相对应的部位开有凹槽，所述凹槽内镶嵌有密封圈；所述密封圈具有可充气内腔并设有充气口。

本实用新型以具有可充气内腔并设有充气口的密封圈镶嵌于所述阀板上对承接料斗下口进行密封，在阀板处于对关闭状态时，对密封圈充气，以达到更好的密封效果，而这种密封效果并不会因阀板的变形而有所改变，因此，本实用新型可保证长期稳定的密封效果。

本实用新型中，所述阀板的控制机构优选包括安装于壳体上的阀轴、与阀轴键连接的摆臂，驱动所述摆臂转动的液压机构。采用液压机构驱动阀板的开合，可解决现有技术中使用气动驱动或电动驱动所带来的问题。

本实用新型中，所述布料器优选为下口大于上口的圆台状。采用这种结构，可使落料更加均匀，从而防止物料在窑膛内局部堆积，进而达到充分利用炉膛空间的目的。

本实用新型采用运行平稳、力矩大且没有惯性的液压机构驱动阀板，并以可充气的密封圈替代现有技术中的密封垫，由此，从多方面保证阀板的密封性能，使密封更加可靠。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的Ⅰ处局部放大图

1、壳体，2、支板，3、液压机构，4、摆臂，5、阀轴，6、阀板，7、密封圈，8、布料器，承接料斗9。

具体实施方式

如图1、图2所示，组合卸料装置，包括壳体1、接于壳体1上顶口的承接料斗9以及固接于壳体1下底口的布料器8，在所述上顶口设置有阀板6，所述阀板6的控制机构安装于所述壳体1上，所述阀板6上与承接料斗9下口壁体相对应的部位开有凹槽，所述凹槽内镶嵌有密封圈7；所述密封圈7具有可充气内腔并设有充气口。

所述阀板6的控制机构包括安装于壳体1上的阀轴5、与阀轴5键连接的摆臂4，驱动所述摆臂转动的液压机构3。所述液压机构3安装于所述壳体1的支板2上。所述摆臂4的摆动端铰接于所述液压机构3的活塞杆端部。

所述布料器8为下口大于上口的圆台状。

本实用新型的工作过程为：物料自上方落入承接料斗9内，常态下，承接料斗下口的阀板6处于关闭状态，需要布料时，打开阀板6，物料自布料器8下落。

液压机构3的活塞杆回缩，带动摆臂4摆动，摆臂4带动阀轴5转动，使阀板支顶于承接料斗9下口，并对密封圈7充气，以实现阀板对承接料斗9下口的完全密封。

液压机构3活塞杆伸出，带动摆臂4反方向摆动，摆臂4带动阀轴5反方向转动，使阀板离开承接料斗下口，使阀板6处于打开状态。