[实用新型]改进型齿形桩模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产预应力桩的模具，具体是一种改进型齿形桩模具。

背景技术

齿形桩的问世，使单桩承载力大幅度提高，且节能、降耗、低碳、环保。但抱压式桩机，受抱块油缸行程的限制，却无法施工齿形桩，使齿形桩的推广应用受到极大限制。

发明内容

本实用新型提供一种改进型齿形桩模具，把模芯组装在现有的光面桩模具内，即可生产改进型齿形桩；生产出的齿形桩，大量抱压机皆可以施工。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种改进型齿形桩模具，有两个可用紧固件连接在一起的长条半圆形光面桩模具，其特征在于：每一个半圆形光面管桩模具内壁沿轴向安装有若干个模芯，所述轴向排列的模芯分布规律为：模芯之间形成二个宽齿、一个窄齿有规律的交替分布，即“两宽一窄”顺序出现；所述的宽齿宽度为150～450㎜，窄齿宽度为50㎜；相邻两宽齿之间的中心距为600㎜。

一根长度12m的长条半圆形光面桩模具内，出现的宽齿和窄齿总数为20齿。

所述的宽齿和窄齿的横截面为梯形。

所述的两长条半圆形光面桩模具合拢后，两条光面桩模具内的模芯之间留有形成桩表面竖向肋的空隙。

采用本实用新型提出的改进型齿形桩模具，生产出的齿形桩，能大大提高齿形桩的强度，且具备砂衬齿形桩的优点。两个宽齿的宽度，宽了抱压机好夹，但浪费原材料，且增加齿形桩成本，增加运输重量，吊桩时易弯曲，损伤桩体。而窄了虽然桩机夹持力量小，但采取置入与抱压相结合的施工方法，桩体不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为未放模芯的位置B-B剖面图。

图3为放置有模芯的位置C-C剖面图。

图4为放置有模芯的模具合拢后剖面图。

图中各序号为：1-光面管桩模具，2-模芯，3-宽齿，4-窄齿，5-竖向肋的空隙。

具体实施方式

下面将结合上述附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-4所示，在每一个半圆形光面管桩模具1内壁沿轴向安装由钢板压成的模芯2，按照抱压机上下层夹块中心距600㎜，桩机每压一次的油缸行程1800㎜左右，有规律的在光面桩模具内留下两段宽度150～450㎜不镶嵌模芯；即轴向排列的模芯分布规律为：模芯之间形成二个宽齿3，一个窄齿4有规律的交替分布；宽齿宽度为150～450㎜，窄齿宽度为50㎜；两宽齿之间的中心距为600㎜。宽齿和窄齿的横截面为梯形。

两长条半圆形光面桩模具合拢后，两条光面桩模具内的模芯之间留有形成桩表面竖向肋的空隙5。

应用这种模具，生产出的桩沿长度方向有两条对称的竖向肋，将所有梯形齿连接为一体，加强了桩身强度。在模具内设置竖向肋的目的，是便于生产，减少工人清扫模具两边平台上混凝土的工作时间。