[实用新型]方形管式静态混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方形管式静态混合器，属于静态混合器技术领域。

背景技术

在透析器制造时，通常采用医用双组分聚氨酯胶即A胶和B胶。而医用双组分聚氨酯胶两组分的质量分数比通常在1:1-1:2之间。如果医用双组分聚氨酯胶两组分比例不正确或两者混合不均匀，都会造成局部单组份胶过多，而导致的生物相容性达不到要求。而医用双组分聚氨酯胶的A胶和B胶的质量分数比是由精密的计量泵系统来控制，当A组份胶和B组份胶按照比例从计量泵系统挤出后，常规的混合方式是采用一个机械搅拌机进行高速搅拌，以保证A组分胶和B组分胶混合均匀。但是，双组分聚氨酯胶在混合过程中会剧烈放热，由于热量不易及时散去，故容易造成电机的损坏。

而静态混合器是依靠组装在管内的混合单元使互不相溶的流体在混合单元内流动时，受混合单元的作用而发生分流、合流等运动，促使每种流体都达到良好的分散，流体间达到良好的混合。但医用双组分聚氨酯胶，A组分胶和B组分胶粘度差异不大，约在1000mpa·s，加之质量分数比差异不大，质量分数比在1:1-1:2之间，因此目前的静态混合器不适用医用双组分聚氨酯胶的混合。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，体积小，外力驱动小，管内液体的残留量少，混合效率高的方形管式静态混合器。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种方形管式静态混合器，包括管体和设置在管体内的混合单元，其特征在于：所述管体依次设有连接口段、液体混合段以及出口段，液体混合段为方形，管体的出口段外周具有台阶形；混合单元设置在管体的液体混合段内，所述的混合单元包括设置在左侧板上的十个以上的L形左叶片和设置在右侧板上的十个以上的L形右叶片，L形左叶片与L形右叶片上下交错有序设置，且相邻L形左叶片和L形右叶片之间设有横置的中间隔板。

本实用新型的管体其液体混合段采用方形结构，设置在管体液体混合段内的混合单元采用十个以上的L形左叶片和L形右叶片以及中间隔板，L形左叶片与L形右叶片上下交错有序设置，中间隔板横向设置在的L形左叶片和L形右叶片之间，当医用双组分聚氨酯胶的A组分胶和B组分胶从管体的连接口段进入管体内，经过混合单元内上下交错依序排列的L形左右叶片后，在两种以上流体经过每一节叶片时，将被分割成4次方，使混合均匀度提高一倍，通过混合单元对A组分胶和B组分胶进行多次混合和分离而得到充分混合，使双组分的聚氨酯胶在均匀分离的过程中达到最佳分散而均匀混合，由于混合后的聚氨酯胶性质能到达血液透析的密封强度和生物相容性的要求，大大降低了产品的不良率。本实用新型采用方形管，且混合单元采用上下交错依序排列的L形左右叶片后，体积小，长度短，而且减少了外力驱动力，由于原材的混合效率能提升一倍，故管内液体的残留量大大降低，能减少生产作业中胶水的浪费，不仅适合于比例相差小、粘度相差小的两种胶水，而也适用于比例相差大、粘度相差大的两种胶水的自动混合系统，使混合同搅拌两液相材料工序能够自动化、连续化生产，提高生产效率。本实用新型管体的出口段外周为台阶形，可依所需的流量和所需的出口口径，装上转接接头，或转接软管或各种口径的针嘴以配合小胶量之要求，适用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型螺旋型管式静态混合器的结构示意图。

图2是本实用新型螺旋型管式静态混合器的俯视结构示意图。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

图4是本实用新型混合单元的结构示意图。

其中：1—管体，11—连接口段，12—前锥孔段，13—液体混合段，14—出口段，2—混合单元，21—右侧板，22—L形右叶片，23—中间隔板，24—L形左叶片，25—左侧板。

具体实施方式

见图1～4所示，本实用新型的方形管式静态混合器，包括管体1和设置在管体1内的混合单元2，本实用新型的管体1设有连接口段11、液体混合段13以及出口段14，液体混合段13为方形，管体1的出口段14外周具有台阶形，能将转接接头或转接软管或各种口径的针嘴安装在管体1的出口段14。