[实用新型]一种设置有排气孔的高温烟气热回收器

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种燃煤锅炉、燃煤直燃机、炼钢锅炉、炉窑、焙干室等利用高温烟气余热的设备，尤其是涉及一种设置有排气孔的高温烟气热回收器。

二、背景技术：

背景技术中，很多锅炉，燃煤直燃机，炉窑，焙干室等没有高温烟气热回收器，导致热量损失。且已有的烟气回收装置，没有设计通气孔，水循环通道中的空气越积越多，聚集到各个水室上部，对水面形成挤压，导致水循环不畅，热管传热未能充分利用。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种设置有排气孔的高温烟气热回收器，其能及时排出水循环系统中的空气，使水循环更加顺畅，热管与水循环接触更加充分，热交换更加充分，从而能减少热损失，节约能源。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为 ：

一种设置有排气孔的高温烟气热回收器，其特征在于：包括密闭的烟气通道和密闭的水循环通道，烟气通道与水循环通道通过传热管连接，水循环通道上分别设置有进水口和出水口，水循环通道的顶部设置有末端排气口，烟气通道上分别设置有烟气进口和烟气出口。

上述水循环通道内设置有多组隔板，且每组隔板的上部都分别设置有通水口和排气孔。

上述隔板上的通水口和排气孔交错排布设置，使水流呈“S”型流向循环。

上述隔板之间的间距为200-2000毫米，通水口直径为30-200毫米。

上述进水口设置在水循环通道一端的底部，出水口设置在水循环通道另一端的上部。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

本实用新型能够及时排出滞留在水循环系统中的空气，使水循环更加顺畅，能够更加充分地利用热管传热，使热交换更加充分，进而节约了能源。解决了热回收器的一个常见问题，经过实际使用，效果明显。其结构简单，操作方便。

四、附图说明：

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中隔板的结构示意图。

图中，1-烟气进口；2-烟气出口；3-进水口；4-出水口；5-传热管；6-水室；7-通水口；8-排气孔；9-隔板；10-末端排气口；11-烟气通道；12-水循环通道。

五、具体实施方式：

参见图1、图2和图3，本实用新型包括密闭的烟气通道11和密闭的水循环通道12，烟气通道11与水循环通道12通过传热管5连接，水循环通道12上分别设置有进水口3和出水口4，进水口3设置在水循环通道12一端的底部，出水口4设置在水循环通道12另一端的上部。水循环通道12的顶部设置有末端排气口10，烟气通道11上分别设置有烟气进口1和烟气出口2。参见图3和图4，水循环通道12内设置有一组以上的隔板9，且每组隔板9的上部都分别设置有通水口7和排气孔8，隔板9上的通水口7和排气孔8交错排布设置，使水流呈“S”型流向循环。隔板9之间的间距为200-2000毫米，通水口7直径为30-200毫米。本实用新型中传热管5可以是普通无缝钢管，也可以是高效节能传热钢管。水循环系统的介质可以是水或其他介质。

实际工作时，各种燃烧器产生的高温烟气从烟气进口1进入烟气通道11中，与布设在烟气通道11中的传热管5充分接触，将热量传递给传热管5，然后由另一端的烟气出口2排出。烟气通道11内的传热管5将吸收的高温烟气的热量迅速传递给浸没在水循环通道12内另一端。循环水从烟气通道11上的进水口3进入水循环水通道12中，通过隔板9上设置的通水口7在水室6之间形成“S”型流动，与传热管5充分接触，带走传热管5的热量，经过加热的水最终从出水口4流出进入用热设备。循环水中夹杂的空气通过在隔板9上设置的排气孔8后最终从末端排气口10排出。