[实用新型]紧贴型主辅式棒式灯丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯丝，具体是涉及一种紧贴型主辅式棒式灯丝。

背景技术

节能荧光灯一般由灯管、镇流器和启辉器等组成。灯管为玻璃管，灯管内壁涂有荧光粉，不同荧光粉可发出不同颜色的光。灯管内抽真空，且充有稀薄的惰性气体和水银蒸气，灯管两端有由钨丝制成的灯丝，灯丝涂有受热后易于发射电子的氧化物，即电子粉。当电路通电后，电流通过灯丝，钨丝提供热量，电子粉受热发射电子，电子在加速运动的过程中，碰撞管内惰性气体分子，使之迅速电离。惰性气体电离生热，热量使水银产生蒸气，随之水银蒸气也被电离，并发出强烈的紫外线。在紫外线的激发下，管壁内的荧光粉发出近乎白色的可见光。

荧光灯因其节能环保亮度高等优点，逐渐代替了传动灯具，使用非常广泛，如何进一步提高节能荧光灯的寿命是目前研究的一个重点。节能荧光灯的寿命在排除灯柱炸裂以及漏气等工艺缺陷造成的原因后，对工艺符合要求的节能荧光灯，它的寿命主要取决于汞的消耗程度和发射热电子的阴极寿命，而阴极寿命是其中最主要的因素。节能荧光灯阴极的寿命主要取决于其灯丝耐离子轰击能力及快速激发电子的能力，当灯丝不能升温或升温缓慢导致阴极发射电子不足以点燃荧光灯或当附着在灯丝上的电子粉耗尽时，灯丝因受离子轰击产生断丝，荧光灯的寿命即告终结。因此，如何增强灯丝耐离子轰击的能力，提高灯丝的升温效能以及提高电子粉的储存量已成为延长节能荧光灯寿命的关键。

为解决上述技术问题，申请号为CN 201020536161.X的专利文献公开了一种紧贴型主辅式多螺旋灯丝，包括分别由二次缠绕体经多次单向均匀螺旋缠绕形成的灯丝主体和灯丝主体两端的灯丝丝脚；二次缠绕体由一次缠绕体单向均匀螺旋缠绕形成；一次缠绕体由一根主钨丝以及单向均匀紧贴螺旋缠绕在主钨丝上的一根或多根辅钨丝组成。上述结构的紧贴型主辅式多螺旋灯丝，结合单丝三螺旋和主辅式三螺旋的优点，相对与单丝三螺旋辅钨丝的使用使电子粉与钨丝的结合更加牢固，耐轰击溅射少，减少灯管的早期黄黑，保留其开关次数高、冷态电阻高的优点；同时主辅结构继承了主辅式三螺旋阴极燃点寿命长、灯管早期黄黑少的优点，克服了主辅式三螺旋灯丝冷态电阻低的缺陷。但是，上述结构的灯丝加工过程中需要单独工序进行灯丝丝脚的加工，生产效率低，且易造成机械损伤而影响阴极寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种紧贴型主辅式棒式灯丝，该灯丝结构简单，加工方便，便于使用，且储粉体积大，作为阴极使用寿命长。

一种紧贴型主辅式棒式灯丝，包括灯丝主体，所述灯丝主体由一次缠绕体经一次或多次单向螺旋缠绕形成，所述一次缠绕体由一根主钨丝以及缠绕在主钨丝上的一根或多根辅钨丝组成，且主钨丝与辅钨丝之间为紧贴配合，在灯丝主体的横截面上所述灯丝主体的中心孔为长圆形孔或椭圆形孔。

灯丝主体的中心孔为长圆形孔或椭圆形孔，使得在灯丝加工过程，不需要另外加工灯丝丝脚。绷丝时，直接夹在灯丝主体的两端即可。本实用新型中所述长圆形孔为由两直边以及将这两直边的两端分别连接的弧线组成的非圆形孔，两直边可相互平行，也可不平行。或者，根据需要，上述两直边少许弯曲，但曲度小于两弧线的曲度。

为降低加工温度，降低加工成本，作为优选，所述灯丝主体在沿自身长度方向延伸的同时连续扭曲。作为进一步优选，所述灯丝主体绕一固定轴线朝同一方向连续扭曲。实际加工过程中，所述固定轴线与灯丝主体长度方向重合。

为提高自动绷丝机效率，作为优选，所述灯丝主体的两端带有封头。

为增加灯丝强度以及电子粉的含量，作为优选，所述灯丝主体由一次缠绕体经一次或两次单向螺旋缠绕形成。加工时，可采用将一次缠绕体绕一根、两根或多根直径相等或不等的钼芯线或钢芯线等单向均匀螺旋缠绕形成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用将灯丝主体的中心孔加工成长圆形孔或椭圆形孔，大大提高了灯丝主体的可调性，在灯丝加工过程中，不需要单独工序进行灯丝丝脚的加工，提高了灯丝加工效率，降低了灯丝加工成本，且该结构的灯丝内电子粉的储量大大增加，机械强度大大增强，提高了荧光灯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一次缠绕体的一种实施方式的结构示意图。

图2为图1所示一次缠绕体的侧视图。

图3为由图1中所示一次缠绕体绕制而成的灯丝主体预制体的结构示意图。

图4为图3所示灯丝主体预制体的侧视图。

图5为本实用新型的紧贴型主辅式棒式灯丝的结构示意图(麻花型棒式)。

图6为图5所示紧贴型主辅式棒式灯丝两端带封头的结构示意图。