[实用新型]烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统。

背景技术

烧结余热回收及高炉煤气余压回收作为一种高效节能措施，一直以来都受到各钢铁企业的重视，以往属于各自独立的能量回收系统，如烧结将余热回收产生蒸汽，然后由蒸汽带动汽轮机，汽轮机带动发电机发电或汽轮机带动烧结烟气风机(降低烧结烟气风机电机运行电流，从而达到能量回收)，高炉煤气余压回收则是在高炉系统内设置高炉煤气余压透平发电装置。钢铁企业是往往都是能耗大户，因此钢铁企业节能减排除了新建项目必备以上节能措施以外，对于老厂区的设备进行改造以实现节能减排势在必行，老厂区建设由于建设时间早，建设时大多说未考虑余热回收必须的场地，因此改造难以实现。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统，提高余热和余压回收的效益。

为达到上述目的，本发明所述一种烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统，至少包括带有鼓风机的烧结环冷机、循环风机、余热锅炉、烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组以及高炉煤气输送装置，其中；

烧结环冷机，利用烧结环冷鼓风机，将高温烧结矿冷却，产生高温废气；

循环风机，将冷却后的高温废气抽出，送进到余热锅炉中；

余热锅炉，利用高温废气的热量排出热蒸汽；

高炉煤气输送装置，将高温高压的净高炉煤气采用管道输送至烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组中；

烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组，将热蒸汽和高温煤气转换成机械能，进而转化为电能。

优选地，所述余热锅炉内包括若干受热面层，所述受热面层由过热器段、蒸汽发排段、省煤器段构成。

优选地，所述烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组包括汽轮机、煤气透平装置以及发电机，所述高炉煤气输送装置包括重力除尘器、干法除尘器以及阀门组，其中，所述重力除尘器与高炉煤气出口通过管道连接，所述干法除尘器通过管道与所述重力除尘器连接，所述干法除尘器通过管道与所述煤气透平装置连接，在所述干法除尘器与所述煤气透平装置连接的管道上设有阀门组。

优选地，所述阀门组由快速切断阀、电动蝶阀、旁通阀、电动插板阀和调压阀构成。

本发明的有益效果为：

1、与传统单独回收的方式相比，本工艺可将烧结余热回收与高炉煤气余压回收整合，将原来单独设置的厂房合二为一，厂房与原来相比面积缩小，建设用地减少，设备费用及设备基础费用大大降低，提高余热和余压回收的效益；

2、与传统工艺相比，节省了一套发电机、高低压发配系统、自控系统，机组润滑油系统、动力系统均可公用，总体设备投资少；

3、与传统工艺相比，将原来两个车间整合在一起，设备检修和维护集中控制，减少了设备运行人员，降低了运行中的人力成本。

附图说明

图1是本发明实施例所述烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

如图1所示，本发明实施例所述一种烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统，至少包括带有鼓风机的烧结环冷机、循环风机、余热锅炉、烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组以及高炉煤气输送装置，其中；

烧结环冷机，利用烧结环冷鼓风机，将高温烧结矿冷却，产生高温废气；

循环风机，将冷却后的高温废气抽出，送进到余热锅炉中；

余热锅炉，利用高温废气的热量排出热蒸汽；

高炉煤气输送装置，将高温高压的净高炉煤气采用管道输送至烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组中；

烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组，将热蒸汽和高温煤气转换成机械能，进而转化为电能。所述余热锅炉内包括若干受热面层，所述受热面层由过热器段、蒸汽发排段、省煤器段构成。其中，所述烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组包括汽轮机、煤气透平装置以及发电机，所述高炉煤气输送装置包括重力除尘器、干法除尘器以及阀门组，其中，所述重力除尘器与高炉煤气出口通过管道连接，所述干法除尘器通过管道与所述重力除尘器连接，所述干法除尘器通过管道与所述煤气透平装置连接，在所述干法除尘器与所述煤气透平装置连接的管道上设有阀门组。所述阀门组由快速切断阀、电动蝶阀、旁通阀、电动插板阀和调压阀构成。

本发明烧结余热回收与高炉煤气余压回收工艺工作原理包括以下步骤：