[实用新型]液压支架整架强度试验结构件变形量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿综合机械化采煤支护设备，涉及一种液压支架整架强度试验结构件变形量检测装置。 

背景技术

液压支架是煤矿综合机械化开采工作面的重要支护设备。支架整架出厂验收现依据的标准为煤炭行业标准《MT312-2000液压支架通用技术条件》，标准4.2.6.1条要求“主体结构件进行各种强度加载试验后,顶梁和底座相对残余变形量不大于0.4％”，这条要求是考核顶梁和底座结构整体的刚度及抵抗顶板载荷抗弯、抗扭的能力，同时也是考核支架产品设计的可靠性。 

“相对残余变形量”的定义为：当顶梁和底座弯曲时，为最大残余变形量与两垫块间距离之比；当扭转时，为最大残余变形量与其测点到长垫块距离之比。由此可见，要测出相对残余变形量，首先要测出顶梁和底座的最大残余变形量。然而，目前为止，大多数液压支架生产厂家对做完型式试验的支架样机变形量的检测尚没有一个较为规范的装置，无法满足用户要求。为解决这一技术难题，有必要研制一种专门的检测装置。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液压支架整架强度试验结构件变形量检测装置。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

液压支架整架强度试验结构件变形量检测装置，包括尺体、滑动架主体、滑动架副体、垫片和止动螺钉，其中尺体和滑动架主体为分体结构，滑动架主体和滑动架副体固定连接组成滑动架，滑动架主体通过垫片和止动螺钉固定在尺体上。

所述的滑动架副体底部铣一凹槽，使得与顶板接触面积小，更利于尺体放置平行。

所述的尺体的长度为3m，支架顶梁顶板的长度常用范围为2m～4m，尺体设计长度为3m，因压架时垫块（注：此垫块指试验所用的加载垫块）距顶板外边缘要有一定的距离，所以可满足不同型号、规格的支架。 

所述的尺体为铝材，较轻便，便于检验工作中来回搬动。 

本实用新型专利是一种在行业中具有创新突破的测量装置，结构独特新颖，工艺性好，实用性强，不仅满足了支架整架出厂强度试验检验的相关要求，而且满足了支架整架型式检验中强度试验和耐久性能试验检验的相关要求，为出具检验报告提供了量化指标，从而解决了支架整架强度试验结构件相对残余变形量的检测难题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为滑动架结构示意图；

图3为实施例1顶梁标记示意图；

图4为实施例1底座标记示意图。

图中：1-尺体、2-滑动架主体、3-滑动架副体、4-垫片、5-止动螺钉。 

具体实施方式

如图1、2所示的液压支架整架强度试验结构件变形量检测装置，包括尺体1、滑动架主体2、滑动架副体3、垫片4和止动螺钉5，其中尺体1和滑动架主体2为分体结构，滑动架主体2和滑动架副体3固定连接组成滑动架，滑动架主体2通过垫片4和止动螺钉5固定在尺体1上。 

滑动架副体3底部铣一凹槽，尺体1的长度为3m。 

在使用时，以在PMZ151支架上的应用为例： 

一、强度试验前

1、测量顶梁上平面的原始挠曲度：调整滑动架，尺体平稳放置于顶梁顶板，在顶板的横向、纵向及对角线方向上共找6个点，作标记，见附图3，标记点应避开试验所用垫块放置位置，并测量标记点的高度，记录高度值： 89mm、89.5mm、89mm、88.5mm、90mm、89mm。

2、测量底座侧面的下边缘的原始挠曲度：卸除滑动架，尺体平行放置于底座下边缘主筋侧面，在底座下边缘两侧面的前、中、后各找5点作标记。 

二、强度试验后 

1、测量顶梁上平面的变形量：尺体平稳放置于试验前位置，在标记点处用卡尺测量标记点的高度： 88.5mm、89mm、87.9mm、87.6mm、90mm、89mm。与试验前记录值进行比较，可以找出最大差值为1.1 mm（标记点89-87.9=1.1），此值即为顶梁最大残余变形量。

2、测量底座侧面下边缘的变形量：尺体放置于底座下边缘两侧面的最前、最后标记点，测量中间标记点的变化量，比较得出最大变化量为0.56 mm，见附图4，此值即为底座最大残余变形量。 

三、计算相对残余变形量 

顶梁弯曲时，相对残余变形=最大残余变形量/两垫块间距离=1.1/2200=0.05％＜0.4％

顶梁扭转时，相对残余变形=最大残余变形量/测点到长垫块距离=1.1/1100=0.1％＜0.4％