[实用新型]超级电容器老化处理夹具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及超级电容器老化处理夹具。 

背景技术

 超级电容器的寿命期划分为三个阶段，其中早期失效期的失效率较高，而过了这段时间以后，会进入一个很长时间的稳定期，称为偶然失效期，在这之后，为损耗失效期。所以需要在早期失效期中为剔除由潜在不良因素造成的有缺陷产品采用老化手段，老化处理就是对超级电容器冲电、保压（电压）、放电的过程，在这一过程中，充放电电流大、要求超级电容的正、负极与充放电源的正、负极充分连接。对于主体圆柱形状，两端凸起的小圆柱分别为正、负极端子的超级电容器，目前老化工具是采用两个铜条分别与超级电容正负极用螺栓连接，将铜条再接入老化电源的接头。采用该老化工具有两个主要缺点：1.安装或拆卸单个超级电容器平均时间都需要约30s，效率低下；2.老化完成后，拆卸负极铜条时容易触碰到超级电容器的外壳导致短路，损坏超级电容器和铜条。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种快速实现超级电容的正负极与电源正负极充分连接的超级电容器老化处理夹具。 

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种超级电容器老化处理夹具，具有框架，框架的两侧长框边上分别设有正极座和负极座，正极座和负极座的相对面上各沿长度方向设有一排安装孔，正极座上的安装孔和负极座上的安装孔一一对应；正极座的内侧设有固定在框架的两短框边之间的正极支架，正极支架上对应正极座上的每个安装孔设有卧槽，在正极座的每个安装孔内嵌有一铜套，每个铜套中动连接一正极铜杆，正极铜杆上且处于正极座和正极支架之间设有弹簧，正极铜杆的头部处于正极支架上卧槽中，正极铜杆的末端伸出正极座，所有正极铜杆的末端均与正极铜线连接，负极座的内侧面设有负极铜条，负极铜条的内侧面设有和负极座固定连接的负极支架，负极支架上对应负极座上的安装孔设有卧槽，每个负极座的安装孔内设有螺栓，每一螺栓穿过负极铜条上对应的通孔连接一负极铜柱，负极铜柱处于负极支架的卧槽中且紧贴负极铜条。 

正极座和正极支架之间设有若干垫块，由螺栓和T型螺母把垫块固定在长框边和正极支架之间。 

负极铜柱和正极铜杆与超级电容接触的端面为经滚花处理的具有尖齿的花纹面。 

本实用新型具有如下积极效果：1、本夹具可以对多个超级电容器同时进行老化处理，效率高。2、本夹具的负极铜柱固定不动，正极铜杆在铜套内滑动，在压缩弹簧力的作用下将超级电容器压紧在正极铜杆和负极铜柱之间，安装和拆卸方便快捷。由于接触充分，能够满足承受大电流充放电。3、负极铜柱和正极铜杆与超级电容接触的端面为经滚花处理的具有尖齿的花纹面，当花纹面与超级电容器正、负极端子接触时，尖齿能刺穿超级电容器正、负极端子表面的氧化层，降低接触内阻从而降低老化过程发热量。 

 附图说明

图1是本实用新型整体视图。

图2是图A- A的剖视图。 

图3是正极座的视图。 

图4是负极座的视图。 

图5是正极支架视图。 

图6是负极支架视图。 

具体实施方式

实施例1 

见图1至图6，本实施例具有框架1，框架1由两长框边1-1和两短框边1-2组成，长框边1-1和短框边1-2均为型材。框架1的两侧长框边1-1上分别设有正极座2和负极座12，正极座2和负极座12的相对面上各沿长度方向设有一排安装孔，正极座2上的安装孔2-1和负极座12上的安装孔12-1一一对应，对应的两安装孔共中心线。

正极座2的内侧设有固定在框架的两短框边1-2之间的正极支架6，正极支架6上对应正极座上的每个安装孔2-1设有卧槽6-1，在正极座2的每个安装孔2-1内嵌有一铜套3，每个铜套3中动连接一正极铜杆5，正极铜杆5能在铜套3中滑动，正极铜杆5上且处于正极座2和正极支架6之间设有弹簧4，正极铜杆5具有直径大于弹簧外径的头部5-1，头部5-1端面和超级电容器接触，正极铜杆5的头部5-1处于正极支架6上卧槽6-1中，正极铜杆5的末端伸出正极座2，所有正极铜杆5的末端均与正极铜线10连接。长框边1-1和正极支架6之间设有若干垫块8，正极支架6上对应每垫块8设有螺栓孔，在长框边1-1的槽中设有T型螺母9，各螺栓7通过正极支架6上的螺栓孔和垫块8上螺栓孔，其末端和T型螺母9连接，这样由螺栓7和T型螺母9把垫块8固定在正极座2和正极支架6之间。