[实用新型]花生摘果机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花生摘果机，其属于农业机械技术领域。

背景技术

花生收获时期正值“三秋”大忙之际，劳力紧张，如果能缩短花生的收获日期，会为小麦播种打下良好的基础。据计算，一个正常劳动者在一般沙壤地收花生，每天工作8小时，可以收花生0、7亩；而借助畜力或简单的机力，每天可收2～3亩。如果花生的收获过程采用机械化则可以提高收获的效率。国外机型在技术上相对比较成熟，但是价格偏高，适用于花生规模化种植的收获，不适合中国国情。目前，国内的花生收获作业，大体分为两种模式。一种是手工收获模式，即：人工挖拔、田间晾晒、人工拣拾摘果和人工清选；另一种是分段收获机械化模式，即简易花生挖掘机或铧式犁挖掘、人工捡拾、清土、田间晾晒、人工摘果、剥壳机剥壳。上述两种模式收获，均需耗费较多的人力和工时，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中花生收获过程中需要人工摘果，耗费较多人力和工时、作业效率低的不足，提供一种花生摘果机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种花生摘果机，包括机架，所述机架上设有传送装置和摘果装置；所述传送装置包括喂料台和由链轮带动的带有齿的喂料链，所述喂料链通过导轨安装在机架上，所述链轮通过张紧架安装在机架上；所述摘果装置包括两个呈直角夹角设置、对向旋转的刮果器；所述刮果器通过转轴甲安装在机架上，所述转轴甲由发动机提供动力，且转轴甲通过锥齿轮啮合与链轮相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了机械采果代替人工摘果，大大提高了花生收获的效率、节省了人力和工时；直角夹角设置的两个刮果器，可以对花生秧的根部产生不同方向的打果，使得刮果效果更加干净。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述摘果装置下方的机架上铰接设有筛分装置；所述筛分装置包括振动筛和连杆机构，所述振动筛下方通过转轴乙设有果粒输送机构；所述连杆机构包括变向拉杆，所述变向拉杆一端通过主动连杆安装在转轴乙上，另一端通过从动连杆铰接在振动筛上。

采用上述进一步方案的有益效果是：在自动刮果的基础上对刮落下的果粒和泥土进行自动筛分，免除人工拣果的工序，提高工作效率、降低劳动强度。

进一步，所述喂料链上方设有压板，所述压板一侧铰接在机架上，中间通过弹簧牵引在机架上，另一侧的进料端翘起。

采用上述进一步方案的有益效果是：压板的设置，对进入喂料链的花生秧进行一定的挤压，具有防止刮果器旋转时将花生秧一并刮走而导致刮果失败的作用。

进一步，所述转轴甲与转轴乙上分别设有皮带轮甲和皮带轮乙，且通过皮带连接；所述主动连杆（15）通过销轴安装在皮带轮乙（16）的侧面。

采用上述进一步方案的有益效果是：节省动力装置，实现了动力之间的传输利用。

进一步，所述振动筛末端设有落料漏斗。

采用上述进一步方案的有益效果是：极少数的花生秧会随着刮果器的旋转而落下，落料漏斗的设置使得这部分花生秧可以由此排放出去。

进一步，所述果粒输送机构为链条式结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：链条式结构在起到运输果粒作用的同时，还具有对果粒进行进一步筛分的作用，使得果粒更加干净无杂土。

进一步，所述刮果器由进料端至出料端的径向尺寸逐渐增大。

采用上述进一步方案的有益效果是：径向尺寸的逐渐增大，对于经过初步脱果的花生秧根部进行进一步脱果，使得脱果更加干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的喂料链的安装结构示意图。

在图中，1、链轮；2、机架；3、果粒输送机构；4、刮果器；5、喂料链；6、压板；7、张紧架；8、锥齿轮；9、发动机；10、转轴甲；11、皮带轮甲；12、皮带；13、变向拉杆；14、从动连杆；15、主动连杆；16、皮带轮乙；17、转轴乙；18、落料漏斗；19、振动筛；20、导轨；21、喂料台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。