[实用新型]燃气轮机静叶内环叶片榫舌热铆工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气轮机静叶内环叶片榫舌热铆工具。

背景技术

燃气轮机静叶装配过程中，叶片榫舌通过内环型线孔槽深入到内环槽内，需要对叶片榫舌在1000～1100度下进行热冲铆。由于静叶内环槽宽度只有15mm左右，深度5.8mm，叶片榫舌在内环槽内，冲铆空间狭小，若用普通冲头或气动铆枪进行热冲铆则振动较大，且冲铆区域无法控制，易出现裂纹，且在冲铆过程中还要保证高温环境下避免伤及静叶内环壁，传统冷铆方式严重影响静叶装配质量及稳定性。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的热铆燃气轮机叶片榫舌的工具存在冲铆过程中振动较大、易出现裂纹并且严重影响静叶装配质量及稳定性的问题，进而提供一种燃气轮机静叶内环叶片榫舌热铆工具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

燃气轮机静叶内环叶片榫舌热铆工具包括冲头、冲柄、定位块、弹簧、导向销和紧定螺钉，冲头包括冲头前部和冲杆，冲杆为圆柱体，冲头前部设置在冲杆的一端面上且与冲杆制成一体，冲杆的侧面上沿其长度方向加工有导向槽和螺纹孔，螺纹孔靠近冲1-2的端部设置，导向槽的对称中心和螺纹孔的中心位于同一条直线上；冲柄为圆柱体，冲柄一端面的中心处加工有盲孔，冲柄的外侧壁上与盲孔相对应的位置沿冲柄径向加工有与所述盲孔相通的螺钉孔，定位块为长方体，定位块的一端面的中心处加工有中心孔，定位块上与所述端面相对的另一端面的中心处加工有与所述中心孔相通的长方形通槽，定位块的侧壁上加工有柱销孔，冲杆的直径与盲孔的直径相等，冲杆的直径与中心孔的直径相等，冲杆的端部依次穿过长方形通槽、中心孔和弹簧设置在盲孔内，冲头前部设置在长方形通槽内，紧定螺钉设置在螺钉孔内且与螺纹孔螺纹固接，将冲头和冲柄连接为一体，导向销穿过柱销孔设置在导向槽内，所述定位块的另一端面紧靠在静叶内环上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：定位块紧靠在静叶内环上，快速对准，冲头采用导向槽结构，减小了圆周方向窜动对热铆过程的影响；冲头与冲柄之间设置有弹簧，减小了振动对热铆过程的干扰，结构简单，操作方便，热铆位置可控，铆接区域裂纹出现率小，保证了静叶装配质量及其稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的燃气轮机静叶内环叶片榫舌热铆工具的主视装配图，图2是图1的左视图，图3是图1中A-A面的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明，本实施方式的燃气轮机静叶内环叶片榫舌热铆工具包括冲头1、冲柄2、定位块3、弹簧4、导向销5和紧定螺钉6，冲头1包括冲头前部1-1和冲杆1-2，冲杆1-2为圆柱体，冲头前部1-1设置在冲杆1-2的一端面上且与冲杆1-2制成一体，冲杆1-2的侧面上沿其长度方向加工有导向槽1-2-1和螺纹孔1-2-2，螺纹孔1-2-2靠近冲杆1-2的端部设置，导向槽1-2-1的对称中心和螺纹孔1-2-2的中心位于同一条直线上；冲柄2为圆柱体，冲柄2一端面的中心处加工有盲孔2-1，冲柄2的外侧壁上与盲孔2-1相对应的位置沿冲柄2径向加工有与所述盲孔2-1相通的螺钉孔2-2，定位块3为长方体，定位块3的一端面的中心处加工有中心孔3-1，定位块3上与所述端面相对的另一端面的中心处加工有与所述中心孔3-1相通的长方形通槽3-2，定位块3的侧壁上加工有柱销孔3-3，冲杆1-2的直径与盲孔2-1的直径相等，冲杆1-2的直径与中心孔3-1的直径相等，冲杆1-2的端部依次穿过长方形通槽3-2、中心孔3-1和弹簧4设置在盲孔2-1内，冲头前部1-1设置在长方形通槽3-2内，紧定螺钉6设置在螺钉孔2-2内且与螺纹孔1-2-2螺纹固接，将冲头1和冲柄2连接为一体，导向销5穿过柱销孔3-3设置在导向槽1-2-1内，所述定位块3的另一端面紧靠在静叶内环7上。

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式的中心孔3-1的外侧壁上加工有工艺孔3-3。

由于热铆过程需要高温加热，采用上述结构，可将手柄插入工艺孔，保证冲铆过程的安全稳定。其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：将整个热铆工具装配完毕，将静叶内环中的榫舌8加热，将定位块3的端面紧靠在静叶内环7上，握住冲柄2，压紧弹簧4让冲头1压住榫舌8，瞬间敲击冲柄2完成对榫舌8的热铆。