[实用新型]气动焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮夹具，特别涉及一种用于将输出轴二档齿轮与齿圈焊接在一起的气动焊接夹具。 

背景技术

在焊接齿轮和齿圈时，需将齿圈焊接到齿轮上，现有的夹具通常是采用反爪夹头，从齿轮的内圈伸出将齿圈和齿轮夹持在一起，这种夹持方式容易导致齿圈的焊接面不在水平面上，焊接后的端面跳动不合格。而且有的齿圈具有键槽，在进行焊接的时候，容易导致键槽内焊瘤较大，影响检验结果。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够使齿圈的焊接面始终位于水平面并且避免在键槽处形成焊瘤的气动焊接夹具。 

本实用新型的技术方案如下：一种气动焊接夹具，在连接板（1）上固定连接有三爪夹头（2），该三爪夹头（2）的夹头朝上布置，该连接板（1）上还连接有两个转角缸（3），两个所述转角缸（3）对称设置在三爪夹头（2）的两侧，该转角缸（3）的压臂（3a）升至顶端时，这两个所述转角缸（3）的压臂（3a）均位于三爪夹头（2）的外侧，该转角缸（3）的压臂（3a）降至底端时，这两个所述转角缸（3）的压臂（3a）均位于三爪夹头的上方。 

采用以上技术方案，夹持前，转角缸的压臂升至顶点，此时压臂位于三爪夹头的外侧，夹持时，将待焊接的工件放置在三爪夹头上，拧动三爪夹头的控 制口，使三爪夹头顶住工件的内孔，然后驱动转角缸，使转角缸的压臂下压且旋转，最后两个转角缸的压臂对称压住工件的上表面。这种气动端压的方式能够保证工件的待焊接工作面位于水平面上，不会产生端面跳动。 

在所述连接板（1）上还固定连接有定位座（4），该定位座（4）的上部连接有倒“L”形的定位块（5），所述定位块（5）的水平端固定连接在定位座（4）上的表面，该定位块（5）的竖直端竖直向下，且该定位块（5）的竖直端位于三爪夹头（2）的上方。在夹持前，将定位块的竖直端端头插入到工件的键槽内，以固定键槽的位置，同时可以给予焊接程序以信号反馈，使得焊接程序在当前工件以后后续工件在焊接过程中能够避开键槽的位置，避免在键槽内形成焊瘤，满足批量生产要求。 

所述三爪夹头（2）的上方设置有压板（6），当转角缸（3）的压臂（3a）压至底端时，该压臂（3a）的下表面与压板（6）的上表面相抵接。在夹持时，将压板压在工件的上表面，压臂的下表面压住压板的上表面，能够更好的保持待加工工件的水平度。 

所述连接板（1）与两个转角缸（3）之间均设置有垫板（7），所述垫板（7）被螺钉固定在连接板（1）与转角缸（3）之间固定相连。 

所述三爪夹头（2）具有中心孔（2a），该中心孔（2a）内设置有旋转轴（8），该旋转轴（8）的上端与中心孔（2）相配合，该旋转轴（8）的下端伸出连接板（1）的下表面。在使用时，将连接板放置在床身上，旋转轴的下端与机床的旋转气缸相连，从而可以带动整个夹具旋转 

有益效果：本实用新型使用转角缸对工件进行气动端压，保持了工件的焊接面始终位于水平面上，同时采用定位块对键槽进行定位，避免焊接时产生焊 瘤，同时还具有结构简单、设计新颖、提高工效的作用。 

附图说明

图1为本实用新型的正视图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1的左视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1、图2、图3所示，本实用新型由连接板1、三爪夹头2、转角缸3、定位座4、定位块5、压板6、垫板7和旋转轴8等部件组成。在所述连接板1上固定连接有三爪夹头2，该三爪夹头2的夹头朝上布置，且该三爪夹头2的夹头伸入到工件的内孔中，所述工件的上方设置有压板6。所述三爪夹头2具有中心孔2a，该中心孔2a内设置有旋转轴8，该旋转轴8的上端与中心孔2相配合，该旋转轴8的下端伸出连接板1的下表面。所述连接板1上还连接有两个转角缸3，两个转角缸3与连接板1之间均设置有垫板7，所述垫板7分别与连接板1与转角缸3固定相连。两个所述转角缸3对称设置在三爪夹头2的两侧，该转角缸3的压臂3a升至顶端时，两个所述转角缸3的压臂3a均位于三爪夹头2的外侧，当转角缸3的压臂3a压至底端时，该压臂3a的下表面压紧压板6的上表面。 

由图2、图3进一步可知，在所述连接板1上还固定连接有定位座4，该定位座4的上部连接有倒“L”形的定位块5，所述定位块5的水平端固定连接在定位座4的表面，该定位块5的竖直端竖直向下，且该定位块5的竖直端端头伸入到工件的键槽内。 

本实用新型的工作原理如下：