[实用新型]一种异形顶锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金产品，尤其是一种用于六面顶压机上的异形顶锤。 

背景技术

我国是硬质合金制品的生产大国，其产品种类繁多，其中硬质合金顶锤就是一种应用十分普遍的产品，硬质合金顶锤大多是形状采用圆形制品，但是随着顶锤应用的不断扩大，异形顶锤也已经开始得到广泛的应用；其中用于六面顶合成压机中的顶锤就是采用的异形顶锤，在超硬材料合成行业，常用的六面顶合成压机使用的顶锤为传统的圆柱形，其顶端为正方形锤面，锤底为倒圆锥形(1°30′锥度的小倒角)柱状，锤底上部为斜面，使用时将该顶锤压入配套钢环中，虽然这种传统顶锤及其配套钢环应用广泛，但其存在以下弊端： 

1、顶锤和钢环为圆弧面接触，由于顶锤和钢环均属于高精度元件，在使用过程中，顶锤和钢环的配合精度会出现偏差，且偏差会逐渐变大，造成顶锤和钢环极易发生相对滑动，影响正常的合成工作；

2、出现偏差的顶锤和钢环需要重新校正才可正常使用，校正浪费大量时间，降低生产效率；

3、顶锤底部为倒圆锥柱形，其浪费原材料，由于制作顶锤的原材料是一种非常昂贵WC合金，顶锤制作成本高。

顶锤是构成超高压构件的关键原材料，进行合理或尽可能的合理设计，既可保证超高体系的形成，又可以大量节约原材料；通过分析我们发现顶锤的各部位都处于承受复杂应力的状态下，而传统顶锤的工作部的结构只有由两个四棱台体构成的一级小斜面和一级大斜面。在正常工作的过程中，小斜面和大斜面经常由于承受不了过大的应力而出现裂锤的现象，造成顶锤消耗过大，导致生产超硬材料过程中成本过高，因此很有必要对此加以改进。 

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有六面顶压机地顶锤存在的不足，提供一种新的六面顶压机用异形顶锤，它主要解决的是在正常工作过程中，其工作部的小斜面和大斜面的接合部位容易裂锤，造成顶锤消耗过大，导致生产超硬材料过程中成本过高的问题。 

为实现本实用新型的目的，所提出的技术实施方案是：一种异形顶锤，包括锤底和锤顶，锤底和锤顶都为四边形，且每一个锤底边连接一个下斜面，下斜面与方形锤底的各边相衔接；每一个锤顶边连接一个上斜面，上斜面与方形锤顶的各边相衔接；其特点在于，所述的锤底和锤顶的四边形的排布在同一轴线方向上看相互错位45度角度，形成下斜面与上斜面错位相交。 

进一步地，在所述上斜面的下端部分设有一个二级斜面。 

进一步地，所述的二级斜面的倾斜角要大于上斜面的倾斜角。 

进一步地，所述的二级斜面为上斜面与下斜面相交角部位的对称三角形过渡区。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是：  

1、锤底和锤顶为为错位方形结构布置，结构合理，其与钢环相接面为平面，结合牢固，不容易出现相对滑移，故障率低，避免了反复校锤，节省了大量时间，可有效提高生产效率；同时，方形锤底与传统的倒圆锥形锤底相比，可节省大量的原材料，即WC合金，大大降低了生产成本。

2、在上斜面与下斜面相交角部位设置了过渡区，增加上斜面与下斜面相交角部位的强度，增大顶锤斜面间的相互作用，使得顶锤各部位受力更加合理，提高了顶锤的承压性能，从而大大降低了顶锤的消耗。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的结构示意俯视图；

图3是本实用新型的结构示意仰视图。

具体实施方式

以下结合附图实例对本实用新型的结构作进一步详述： 

在图1-3给出了本实用新型的一个具体实施例，通过附图可以看出，本实用新型涉及一种异形顶锤，包括锤底2和锤顶1，锤底2和锤顶1都为四边形，且每一个锤底2边连接一个下斜面4，下斜面4与方形锤底的各边相衔接；每一个锤顶1边连接一个上斜面5，上斜面5与方形锤顶的各边相衔接；其特点在于，所述的锤底2和锤顶1的四边形的排布在同一轴线方向上看相互错位45度角度，形成下斜面与上斜面错位相交。

进一步地，在所述上斜面的下端部分设有一个二级斜面3。 

进一步地，所述的二级斜面3的倾斜角要大于上斜面5的倾斜角。 

进一步地，所述的二级斜面3为上斜面5与下斜面4相交角部位的对称三角形过渡区。