[实用新型]主辅式棒式灯丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯丝结构，具体是涉及一种主辅式棒式灯丝。

背景技术

节能荧光灯的使用非常广泛，如何进一步提高节能荧光灯的寿命是目前研究的一个重点。节能荧光灯的寿命在排除灯柱炸裂以及漏气等工艺缺陷造成的原因后，对工艺符合要求的节能荧光灯，它的寿命主要取决于汞的消耗程度和发射热电子的阴极寿命，而阴极寿命是其中最主要的因素。节能荧光灯阴极的寿命主要取决于其灯丝耐离子轰击能力及快速激发电子的能力，当灯丝不能升温或升温缓慢导致阴极发射电子不足以点燃荧光灯或当附着在灯丝上的电子粉耗尽时，灯丝因受离子轰击产生断丝，荧光灯的寿命即告终结。因此，如何增强灯丝耐离子轰击的能力，提高灯丝的升温效能以及提高电子粉的储存量已成为延长节能荧光灯寿命的关键。

为解决上述技术问题，申请号为CN201020535976.6的专利文献公开了一种外绕式双主丝双辅丝三螺旋灯丝，包括由二次缠绕体经一次单向均匀螺旋缠绕形成的灯丝主体和灯丝主体两端的灯丝丝脚，二次缠绕体由一次缠绕体单向均匀螺旋缠绕形成，一次缠绕体由内绕体和第一主钨丝以及单向均匀紧贴螺旋缠绕在内绕体和第一主钨丝上的第一辅钨丝组成；内绕体由第二主钨丝和单向均匀螺旋缠绕在第二主钨丝上的第二辅钨丝组成。上述灯丝结构中采用两根辅钨丝和两根主钨丝，使电子粉与钨丝粘连更加牢固，耐轰击能力大大加强，有效减少早期黄黑，提高阴极寿命；有效的增加钨丝的表面积电热转化效能高，热平衡快，灯丝热辐射面积大，阴极活性高；冷态电阻相对较小，指引了高光效荧光灯灯丝的生产方向。

但是上述结构的外绕式双主丝双辅丝三螺旋灯丝，在加工灯丝主体过程中，需要单独加工灯丝丝脚，灯丝的加工效率低，加工成本高；而且，电子粉储量小，灯丝使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种主辅式棒式灯丝，采用将灯丝主体的中心孔设计为长圆形孔或椭圆形孔，使得灯丝主体不需要单独加工灯丝丝脚，降低了灯丝主体的加工难度，提高了灯管的绷丝效率，同时电子粉容量大，使用寿命长。

一种主辅式棒式灯丝，包括灯丝主体，所述灯丝主体由一次缠绕体经一次或多次单向螺旋缠绕形成，所述一次缠绕体由一根主钨丝和一根或多根辅钨丝组成，所述辅钨丝单向螺旋缠绕在主钨丝上；在灯丝主体的横截面上所述灯丝主体的中心孔为长圆形孔或椭圆形孔。

作为优选，所述灯丝主体在沿自身长度方向延伸的同时连续扭曲。作为进一步优选，所述灯丝主体绕一固定轴线朝同一方向连续扭曲。实际加工过程中，所述固定轴线与灯丝主体长度方向重合。

为适应客户高速自动化生产，提高成品与优品率，作为优选，所述灯丝主体的两端带有封头。

为增加灯丝强度以及电子粉的含量，作为优选，所述灯丝主体由一次缠绕体经一次或两次单向螺旋缠绕形成。加工时，可采用将一次缠绕体绕一根、两根或多根直径相等或不等的钼芯线或钢芯线等单向均匀螺旋缠绕形成。所述一次缠绕体的横截面呈鸭梨形、椭圆形或者三角形，加工时可采用将辅钨丝绕一根主钨丝和一根芯线或者两根芯线螺旋缠绕形成。

为提高阴极的耐轰击能力，作为优选，所述辅钨丝的数量为1-4根。

本实用新型中所述长圆形孔为由两直边以及将这两直边的两端分别连接的弧线组成的非圆形孔，两直边可相互平行，也可不平行。或者，根据需要，上述两直边少许弯曲，但曲度小于两弧线的曲度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用将灯丝主体的中心孔设计为长圆形孔或椭圆形孔，使得灯丝主体不需要单独加工灯丝丝脚，降低了灯丝主体的加工难度，提高了灯管的绷丝效率与成品率；同时采用1-4根辅钨丝保护主钨丝，提高了阴极耐轰击能力，提高了荧光灯寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一次缠绕体的一种实施方式的结构示意图。

图2为图1所示一次缠绕体的侧视图。

图3为本实用新型的一次缠绕体的另一种实施方式的结构示意图。

图4为图3所示一次缠绕体的侧视图。

图5为利用图1所示一次缠绕体绕制而成的灯丝主体预制体的结构示意图。

图6为图5所示灯丝主体预制体的侧视图。

图7为利用图3所示一次缠绕体绕制而成的灯丝主体预制体的结构示意图。

图8为图7所示灯丝主体预制体的侧视图。

图9为本实用新型的主辅式棒式灯丝的一种实施方式的结构示意图(麻花型棒式)。

图10为图9所示主辅式棒式灯丝两端设置封头的结构示意图。

图11为利用图1所示一次缠绕体绕制而成的二次缠绕体的结构示意图。