[实用新型]一种面条烘干房

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种面条烘干房。

背景技术

在传统的面条烘干工艺中，加热方式一般有如下几种：柴油锅炉，燃气锅炉，燃煤锅炉，柴锅炉，电锅炉。这几种中电锅炉能耗费用最贵，一般是其它方式的2-4倍，一般很少采用。燃油及柴锅炉又分别因能源费用波动太大和木柴的原料问题，采用也相对较少，常见的为燃气和煤锅炉。在烘房内，其加热方式一般有两种，一种是将烘房内均匀布滿油管和风扇，油管内充满导热油，通过油泵将油管内的导热油在燃(气、煤、柴)锅炉中加热后，导热油的温度可达到150-220℃（依据不同面条所需的烘房的温度来调整油温）。室内风扇将加热的油管表面温度散发到烘房内，烘房内的温度升高，如此往复循环来达到烘干的目地；另一种是通过烘房内的均布的铁管（直径为200-250，厚度3-5）和风扇导热。通过燃(气、煤、柴)锅炉直接将烘房内的铁管不间断加热到300度以上，顶部装有风扇将热量向下传递，烘房内的温度不断提高来实现烘干的目的。

面条在烘烤过程中，一般将烘房内的结构分为了4个区域，每个区间的温湿度各不相同，对不同面条的同区间温湿度要求也有区别。传统烘干房内由于烘房内布置的油管（铁管）在加热散热过程，靠近油管（钢管）的部位温度高，远的地方温度低，另一方，由于传统的加热方式通过（煤、柴锅炉）由员工手动控制，加入燃料的多少直接决定了烘房内温度的高低，有时会出现燃料加的过多，烘房内温度过高，不易降温，燃料因没有及时加入锅炉，烘房温度升得太慢。以上两种情直接导致了烘房内温度的不均恒。面条在加工过程中，面粉渗水后通过面条机械加工成挂面，进入烘房前是湿面，在烘房内部通过导轨直接将面条缓慢移动，烘房内各区的温度不同，面条在行进过程中加热蒸发水分，直到面条走完最后一个区域，面条干燥，切断后打包。由于面条在各区的温度不均恒，面条蒸发的水分不一至，直接导致了烘房内同区间的相对湿度不同。面条在传统方式的烘烤过程中，由于一直未解决同区间的温度、湿度恒定，导致面条成品出现了发酸、酥条、断节等情况，有些烘房将煤的尾气直接导入烘房，面条烘干后含一氧化碳、一氧化硫等有害气体。直接导致了产品的不合格出现。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种面条烘干房，解决现有的面条烘干系统能耗高、温湿度控制不精确的问题。

本实用新型的技术方案为：一种面条烘干房，包括烘房和加热系统，其特征在于：所述加热系统为空气能加热系统。

进一步地，所述空气能加热系统由风机盘管、用于加热风机盘管的循环水管和用于加热循环水管内的水的空气能热泵构成。

进一步地，所述烘房内具有链条索道，沿链条索道方向烘房依次分为冷吹区、升温干燥区、高温干燥区和降温干燥区，每个区均设有相应的风机盘管。

进一步地，所述烘房内每个区均设有烘干除湿机。

进一步地，还包括控制系统，所述空气能热泵、风机盘管和烘干除湿机均通过控制系统控制。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1．风机盘管根据烘房的分区结构来安装，由于每个风机盘管都可以独立控制，因此可达到自由控制各个区域需要的温度。

2. 每个分区均设置有烘干除湿机，通过烘房内不同湿度的需求设定后自动打开或关闭，湿度依据车间实际需求进行调整。而且烘干除湿机直接将高湿空气中的水蒸气直接处理成水流出室外，相对传统方式将室内热风排出室外，通过新风混合室内高湿度空气来排湿而言，杜绝了热量损失，节省了运行能源费用。

3. 加热系统采用空气能提供热能，能源为电，电费按阶段收费，企业可能依据自身情况选择工作时间，能源节省达最优化。

4.烘房内的换热介质为高温热水，通过风机盘管加热烘房内的各区温度，各区内的温湿度通过智能设备相互独立自动控制，达以温度自动停机，低于设定温度自动起动。超过湿度起动排湿，低于设定值停机。烘房内各区的温度精度可控制为0.1度，湿度精度为1%，烘房内各区段的温湿度达到了很高的要求。面条每点干燥速度一至，有效解决了面条的发酸，酥条两大难题，面条的韧性好，等级可提升一级。

5、通过使实际的使用情况，面条的烘干成本全年平均每吨成面在70度电以内。能源费用60元以内，相对煤（95元/吨）、燃气（125元/吨）柴（75元/吨）节能效果明显。

6、设备使用寿命在15年，不用年检，一般锅炉每年都需要年检，寿命在4年，最多6年就要更换一次。

7、整套系统为全自动控制，为客户节省人力成本。并且在夏季，可以为车间的包装部、制面部提供免费的空调。