[实用新型]软质防堵清管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对管路内部结垢进行清理的清垢装置，尤其是对长期运行导致管路内部结垢层较厚的大功率排水系统的清垢装置。 

背景技术

目前，现有的软质清管器由主体和除垢部分两部分组成，主体使用泡沫塑料和橡胶制品制造，在其外表粘上钢丝(刷，刀片——即除垢部分)，做成不同直径规格清管器。将其置入结垢管路内部，用排(进)水管道内水的压力来推动其在管道内的运动，形成与管壁的摩擦、刮擦和切削运动，将垢体除下后经管道排除。但是，很多清垢装置(包含软质清管器)在运行至有弯度管路时，往往很难通过，有的甚至不能通过，因此极易造成堵塞，而堵塞后的清除工作难以操作，工作量巨大，给企业生产带来不便。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有的清垢装置难以通过有弯度管路和堵塞后对其进行清除较困难的不足，提供了一种软质防堵清管器，该软质防堵清管器不仅能够顺利的通过弯管，而且在因某种原因堵塞后可自动卸压通流，并可在较短的时间内分解，最后随管道水流排除。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型由软质防堵清管器主体、钢丝刷、保险装置组成。其主体由软质水溶性聚氨酯材料制成，外涂防水耐磨涂层，提高主体耐磨性，外部轮廓和内部空腔均为橄榄形，头部与保险装置粘接(粘接强度为0.5MPa)。保险装置由硬质聚氨酯材料制成，呈圆柱体，直径与主体头部直径相同，并与主体头部粘接(粘接强度为0.5MPa)构成本实用新型外形结构。钢丝刷由1.5寸(直径2.3毫米，长35毫米)的钢钉，间隔15毫米穿插于5毫米厚，40毫米宽的橡胶带上。尖端向外与主体轴线呈30度夹角缠绕于主体外表面，呈螺旋形布 置，均布4至6组。在清理管道内部结垢时，本实用新型在水流压力作用下向前运行，由于钢丝刷与主体轴线存有角度，使流过本实用新型的部分水流的流动方向发生改变，对本体产生一个径向力，使其旋转、切削管道上的结垢，达到清理结垢的目的。当遇到管路弯头和管径小幅变化时，由于软质防堵清管器主体是软质材料，并且内部为空腔，可以挤压变形通过。当管路结垢太厚或者遇到其他情况造成堵塞时，软质防堵清管器可以自动判断压力变化。压力差大于0.5MPa的情况下，保险装置与主体分离顺水流排出，卸压通流。软质防堵清管器为水溶性聚氨酯材料，与保险装置分离后24小时内分解，钢丝刷顺水流排出，不会造成管道堵塞，避免了堵塞后的清除工作。从而有效的解决了通过弯管难和清除堵塞难的问题。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型主体采用柔性设计，大大提高了清管器在清垢过程中的弯管通过能力：采用水溶性材料和保险装置，堵塞后可自行卸压通流，分解，避免了对企业生产的影响。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。 

图1是软质防堵清管器三维原理图。 

图2是软质防堵清管器清理管道内结垢的纵剖面视图(只剖切管路)。 

图3是软质防堵清管器在有弯度管路中运行的纵剖面视图(只剖切管路)。 

图4是软质防堵清管器自动卸压的纵剖面视图(只剖切管路)。 

图5是软质防堵清管器分解、破碎的纵剖面视图(只剖切管路)。 

图中1.软质防堵清管器主体，2.保险装置，3.钢丝刷，4.内部空腔，5.软质防堵清管器，6.管道内壁，7.管内结垢层，8.有弯度管路，9.管内较厚结垢层，10.碎片。 

具体实施方式

图1中，主体(1)由软质水溶性聚氨酯材料制成，外涂防水耐磨涂层，提高主体耐磨性，外部轮廓和内部空腔(4)均为橄榄形，头部与保险装置(2)粘接(粘接强度为0.5MPa)。保险装置(2)由硬质聚氨酯材料制成，呈圆柱形，直径与主体头部直径相同，并与主体头部粘接(粘接强度为0.5MPa)构成本实用新型外形结构。钢丝刷(3)为1.5寸(直径2.3毫米，长35毫米)的钢钉，间隔15毫米穿插于5毫米厚，40毫米宽的橡胶带上。尖端向外与主体轴线呈30度夹角，呈螺旋形缠绕于主体外表面，均布4至6组。 

图2中，软质防堵清管器(5)在水流压力作用下运行，同时由于水流冲击螺旋式布置的钢丝刷(3)，对软质防堵清管器主体(1)产生径向力使软质防堵清管器主体(1)旋转，切削管道内壁(6)上的结垢层(7)，达到清理结垢的目的。由于软质防堵清管器主体(1)外形轮廓为橄榄形，中间部分和两末端存有一定的直径差，因此钢丝刷(3)是分层切削管内结垢层(7)，增强了除垢效率。