[实用新型]一种安装板组立固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具组合固定加工领域，尤其涉及一种安装板组立固定装置。

背景技术

在模具加工中，经常会遇到复杂型面的加工，尤其是由模具活块组组成的复杂型面的加工，其加工过程复杂繁琐，传统的加工工艺有如下缺点：

由于单独加工每个模具活块后，在组装时经常会发生模具错型的情况，造成模具活块组型面不规整而返修或报废。

由于模具活块型面的特殊性，以往在单独加工每个模具活块时为了便于加工模具，会在加工毛坯上做一部分加长，待型面加工完成后，由线切割去掉加长部分，使模具完整，但却增加了加工成本和加工工序，且因多次装夹会发生加工偏差，使模具的尺寸精度及配合精度达不到要求。

模具加工过程繁琐，模具组装后容易产生型面错型，并且，因模具在通过产品试生产定型过程中也经常会对尺寸、型面做适当调整而对模具进行修理，由于模具在最后工序已将加长部分去掉，因此在修理模具过程中无法找出模具的装夹基面和加工基准，模具无法修理而造成报废，不仅降低了模具的加工成功率同时也增加了加工成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安装板组立固定装置，在模具活块组与安装板上开设有螺栓孔和工艺孔，利用安装板将模具活块组固定在一起整体加工，可以有效提升型面的加工尺寸精度。

本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种安装板组立固定装置，包括模具活块组，所述模具活块组两端分别安装有上安装板和下安装板。

所述模具活块组上开设有螺栓孔和工艺孔。

所述上安装板与下安装板上都开设有螺栓孔和工艺孔。

所述模具活块组上的螺栓孔、工艺孔与所述上安装板和下安装板上的螺栓孔、工艺孔相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供的安装板组立固定装置，在模具活块组两端安装有上、下安装板，且模具活块组与安装板上都开设有工艺孔和螺栓孔，利用工艺孔来确定加工基准点，利用螺栓孔固定使模具成为一个整体，整体加工模具，能有效保证模具的尺寸精度和型面的准确度，解决模具活块组发生错型的情况；同时不再需要在模具毛坯上做加长部分，能在保证精度的同时达到节约成本的目的。

附图说明

图1为现有技术的模具活块组示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型中的模具活块组示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型中下安装板的结构示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为本实用新型中上安装板的结构示意图；

图8为图7的A-A剖视图；

图9为本实用新型的整体结构示意图；

图10为图9的A-A剖视图；

图中：1-下安装板、2-模具活块组、3-上安装板、4-螺栓孔、5-工艺孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图4所示，本实用新型提供的一种安装板组立固定装置，包括模具活块组2，所述模具活块组2两端分别安装有上安装板3和下安装板1，用于模具活块组2的组立及固定。

所述模具活块组2上开设有螺栓孔4和工艺孔5，通过螺栓孔4和工艺孔5能有效拼接模具活块，不再需要对各个滑块进行加工，导致拼接时的型面错型，有效提升了模具的加工成功率。

所述上安装板3与下安装板1上都开设有螺栓孔4和工艺孔5，能有效将安装板固定在模具活块组2的两端，便于模具活块组2的组立和固定。

所述模具活块组2上的螺栓孔4、工艺孔5与所述上安装板3和下安装板1上的螺栓孔4、工艺孔5相匹配，通过螺栓与固定销，能有效将模具活块组2与安装板安装和固定在一起，整体加工，能有效降低加工误差，提升加工效率。

实施例：如图1所示，传统的模具活块组2，由六件活块组成，上、下部位圆凸台及内圆锥孔与其它模具活块相配合形成一个完整的异型曲面，活块间型面不允许有错型。六件活块需分别加工，加工完成后拼接在一起形成一个完整的模具活块组2，加工过程中若出现较大误差，拼接时会产生较大的型面错型，达不到要求的同时也浪费了原料。

如图2所示，在传统的模具活块组2上开设有螺栓孔4和工艺孔5，利用螺栓孔4固定模具活块组2，使模具活块组2组立，利用工艺孔5来确定模具活块组2的加工基准点，整体加工，能有效保证模具的尺寸精度和型面的准确度，解决模具活块组发生错型的情况。