[实用新型]一种环氧大豆油搅拌发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵生产设备，特别涉及一种环氧大豆油搅拌发酵罐。

背景技术

在众多类型的发酵设备中，由于大多发酵产品的高耗氧要求，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途最为普遍，广泛使用于化工生产的各个领域。发酵罐设计的技术关键在于搅拌机构，搅拌机构的性能直接关系到发酵罐的生产效率。目前搅拌发酵罐的结构一般包括罐体、搅拌系统和导气系统及减速传动机构，罐体上设有投料口和进、出气口，搅拌系统包括搅拌轴和若干个搅拌器，搅拌器分层安装于搅拌轴上，底层安装的搅拌器通常为用于气体分散的圆盘涡轮式搅拌器，搅拌系统采用减速传动机构传动。目前导气系统有采用多孔环形管，在环形管底部开有多个出气孔，这种进气方式可以实现比较均匀的气体分散，但是物料容易堵塞气孔，从而导致灭菌不彻底。因此应用最多的是单孔管，导气系统的进气管的出气口开口朝向罐底，这种进气系统结构比较简单，同时还能够消除罐体的固体物料。但是，这种进气结构经常会引起搅拌设备的逆向旋转，从而引起搅拌设备的功耗上升，严重时会造成停车后不能重新启动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种设计合理、结构简单的环氧大豆油搅拌发酵罐，能够充分利用进气所具有的能量，降低搅拌机构的功率，同时提高气体的分布均匀度，提高气体利用效率。

本实用新型的目的是采用这样的技术解决方案实现的：一种环氧大豆油搅拌发酵罐，包括罐体、搅拌机构、导气系统和减速传动机构，搅拌机构包括搅拌轴和若干个搅拌器，搅拌器分层安装于搅拌轴上，底层安装的搅拌器为用于气体分散的圆盘涡轮式搅拌器，搅拌机构采用减速传动机构传动，其特征在于：所述导气系统的进气管出气口开口朝向罐底中心，所述进气管出气口中均布有导气内螺旋片，所述导气内螺旋片引导气体旋转的方向与搅拌轴旋转方向一致；所述进气管出气口的下方的罐底固定设有导气外螺旋片，所述导气外螺旋片引导气体旋转的方向与搅拌轴旋转方向一致。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：由于进气管出气口和进气管出气口的下方的罐底均设有导气螺旋片，使导气系统进入的气体能够均匀分散上升；同时由于导气螺旋片引导气体旋转的方向与搅拌轴旋转方向一致，进气对搅拌设备的旋转形成助力，从而促进搅拌设备的功耗下降，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例结构示意图；

图2为本实用新型进气管导气内螺旋片及罐底导气外螺旋片结构示意图；

图3为图2局部放大图；

图4为本实用新型圆盘涡轮搅拌器结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，环氧大豆油搅拌发酵罐仍包括罐体1、搅拌机构、导气系统和减速传动机构2，导气系统的进气管3出气口开口朝向罐底中心，罐体1上设有投料口和进、出气口，搅拌系统包括搅拌轴4和若干个搅拌器5，搅拌器5通常为2-4个，搅拌器5分层安装于搅拌轴4上，本实用新型中设有3个搅拌器5，底层安装的搅拌器5通常为用于气体分散的圆盘涡轮式搅拌器5，圆盘涡轮式搅拌器5的桨叶截面可以为抛物线形或半椭圆形或半圆管形或平板形的一种，搅拌系统采用减速传动机构2传动。如图2、3所示，在进气管3出气口中沿内壁圆周均布有导气内螺旋片6，导气内螺旋片6具有一定的倾角固定在进气管3出气口的内壁上引导气体旋转，导气内螺旋片6引导气体旋转的方向与搅拌轴4旋转方向一致；如图2所示，进气管3出气口的下方的罐底固定设有导气外螺旋片7，所有导气外螺旋片7围绕罐底中心呈放射方向设置，中间最好留出一个圆形空间，导气外螺旋片7呈弧形且方向一致引导气体旋转，导气外螺旋片7引导气体旋转的方向同样与搅拌轴4旋转方向一致。导气内螺旋片6和导气外螺旋片7的数量为3～8片为宜。如图4所示，为了让圆盘涡轮式搅拌器5的圆盘上方气体分布的更加均匀，本实施例中还在圆盘涡轮式搅拌器5的圆盘面上设有多个通气孔8，通气孔8最好沿圆周均匀分布。

本环氧大豆油搅拌发酵罐进气管3出气口和进气管3出气口的下方的罐底均设有导气螺旋片，使导气系统进入的气体能够均匀分散上升；同时由于导气螺旋片引导气体旋转的方向与搅拌轴4旋转方向一致，进气对搅拌设备的旋转形成助力，从而促进搅拌设备的功耗下降，节约能源。