[实用新型]尼龙编织管自动切管机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种尼龙编织管的自动切管机。

背景技术

尼龙编织管在生产时都是一整长条的，运用到卫浴产品中时需要把长管切成一段段的短管，在切管时管子表面的尼龙丝会散丝出现不良品，不方便后续加工，也影响美观，针对这一问题，传统的做法是人工用透明胶带缠绕管体2圈，然后放到切管机上把管子切断，这种传统方法存在一定的缺陷，人工操作工作效率低，工人劳动强度大，浪费大量的胶带，增加了加工成本。

本实用新型要解决的技术问题是提供自动化的、不需要胶带的切管机。

发明内容

为解决上述现有技术劳动强度高、需要胶带的问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种尼龙编织管自动切管机，包括机架、切管机构、带PLC的电气控制箱、传送装置、引料装置，所述引料装置、传送装置、切管机构从右至左依次排列设置在所述机架上方且工作平台都在同一平面上，所述切管机构包括加热部件和切管部件，所述加热部件包括三块均匀布置的加热片，所述切管部件通过气缸驱动。

作为对本实用新型的改进，所述电气控制箱包括触摸显示屏。

作为对本实用新型的进一步改进，所述传送装置包括操作手柄。

本实用新型的有益效果在于：通过切管机构的加热部件把管子表面尼龙丝熔结到一起，再通过切管部件把管子切断，尼龙丝不会散开，不需要用胶带缠绕，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，也相应降低了加工成本，产品更美观利于后续操作。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种尼龙编织管自动切管机，包括机架1、切管机构2、带PLC的电气控制箱5、传送装置3、引料装置4，所述引料装置4、传送装置3、切管机构2从右至左依次排列设置在所述机架1上方且工作平台都在同一平面上，这样可以保证管子可以顺利、快速的进入到切管工作区域，所述切管机构2包括加热部件21和切管部件22，所述加热部件21包括三块均匀布置的加热片（图中不可见），通过三块均匀布置的加热片，保证管子表面受热均匀，在切管时尼龙丝能非常好的聚合在一起不散开，所述切管部件22通过气缸驱动23，在管子表面受热完成后，通过传送装置3的牵引把管子牵引到切管部件22刀片（图中不可见）正下方，利用气缸23驱动刀片动作，完成切管。

本实用新型中，所述电气控制箱5包括触摸显示屏，而且电气控制箱5内包含PLC模块，通过PLC来控制，在切管操作前，先把相关参数通过触摸显示屏输入到PLC模块内，例如，管子所要切的长度范围、加热片的加入熔结温度范围以及加热时间，都可通过预先设定，触摸显示屏还可以把操作过程反馈出来，相关参数、指标都会显示，一旦出现任何异常，操作者可以快速、准确的做出判断并采取相应措施。

本实用新型中，所述传送装置3包括操作手柄31，在操作过程中需要对管子位置做一点细微的调整时，可以通过操作手柄31来实现，转动操作手柄31，传送装置3 就带动管子向前或者向后移动。

本实用新型的具体工作原理和操作流程如下：针对具体型号的管子，把相应的参数如切管长度、加热熔结温度范围及加热时间等预先设定到PLC模块内并存储好，同时把长管安装在架子上，接通电源，加热片处于预热状态，当加热片温度达到PLC存储的温度时，设备开始运转，按下启动按钮，PLC给传送装置3和引料装置4的电机输入工作信号，管子在引料装置4和传送装置3的分步牵引下，把管子牵引到预定的工作区域，管子在往前牵引的同时，PLC会实时监视传送装置3上的编码器所走的长度，达到所预设的长度范围后，PLC给加热部件21发出工作指令，加热部件21自动工作并对管子表面尼龙丝进行加热熔结，达到PLC预定的加热时间后，加热部件21自动松开并移动到不影响切管的位置，然后PLC给切管部件发出工作指令，切管部件22通过气缸23的驱动自动工作把管体切断，操作完成，一根短管切断好，重复以上操作，来实现管子的批量化切断。