[实用新型]一种表镶金刚石井壁取芯钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，具体地，涉及一种表镶金刚石井壁取芯钻头。

背景技术

当使用空心钻头钻取井壁岩芯时，钻头通常要承受很大的压力，钻头经常受到极大的磨损，从而影响到钻孔的效率，现在普遍使用硬质金属材料来制作钻头，但是当钻头遇到硬质岩层时，钻头的工作效率通常会大打折扣，而且钻头会被碎屑包裹而不能正常工作，现有解决上述问题的方法便是将胎体的工作层做出切削刃，切削刃与岩层接触面有一定的夹角，并在胎体的工作面上设置水口，借用水力能量来冲刷测井取芯作业过程中产生的碎屑，但是现有的钻头切削刃一般为60度，角度过大，使得胎体的工作层容易断裂，而且设置的水口过少，影响了水口的排屑能力。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种切削刃角度适当、胎体硬度适中而且能有效提高钻头排屑能力的表镶金刚石井壁取芯钻头。 

本实用新型公开的表镶金刚石井壁取芯钻头，包括钢体、胎体和金刚石，所述胎体包括工作层和非工作层，所述胎体的工作层通过所述胎体的非工作层与所述钢体固定连接，所述胎体的工作层上形成切削体，所述切削体的工作端面上形成切削刃，所述切削刃与胎体表面均表镶有金刚石，所述切削体之间设置水口，所述切削刃的角度为10°-30°，所述水口的数目为3-10个。 

较佳地，所述切削刃的角度为15°或20°。 

较佳地，所述水口的数目为6个。 

较佳地，所述水口为楔形，并按照圆周辐射形式分布于所述切削体之间。 

较佳地，所述表镶金刚石钻头的内径为25mm，外径为33-35.8mm。 

较佳地，所述胎体为硬质金属材质胎体。 

较佳地，所述胎体为钨基材胎体或铜基材胎体。 

较佳地，所述金刚石在所述切削体的工作端面上沿渐开线排列。 

较佳地， 

所述金刚石为100克拉/粒、金刚石在所述切削体的工作端面上沿渐开线排列、切削刃的角度为15°、水口的数目为3个，钻头的内径为25mm，外径为33mm、胎体为钨基材胎体，或者， 

所述金刚石为100克拉/粒、金刚石在所述切削体的工作端面上沿渐开线排列、切削刃的角度为15°、水口的数目为6个，钻头的内径为25mm，外径为35.8mm、胎体为钨基材胎体，或者， 

所述金刚石为100克拉/粒、金刚石在所述切削体的工作端面上沿渐开线排列、切削刃的角度为20°、水口的数目为3个，钻头的内径为25mm，外径为33mm、胎体为铜基材胎体，或者， 

所述金刚石为100克拉/粒、金刚石在所述切削体的工作端面上沿渐开线排列、切削刃的角度为20°、水口的数目为3个，钻头的内径为25mm，外径为33mm、胎体为铜基材胎体，或者， 

所述金刚石为100克拉/粒、金刚石在所述切削体的工作端面上沿渐开线排列、切削刃的角度为15°、水口的数目为6个，钻头的内径为25mm，外径为35.8mm、胎体为铜基材胎体，或者， 

所述金刚石为80克拉/粒、金刚石在所述切削体的工作端面上沿渐开线排列、切削刃的角度为15°、水口的数目为3个，钻头的内径为25mm，外径为33mm、胎体为钨基材胎体，或者， 

所述金刚石为100克拉/粒、金刚石在所述切削体的工作端面上沿渐开线排列、切削刃的角度为15°、水口的数目为3个，钻头的内径为25mm，外 径为33mm、胎体为铜基材胎体，或者， 

所述金刚石为80克拉/粒、金刚石在所述切削体的工作端面上沿渐开线排列、切削刃的角度为15°、水口的数目为5个，钻头的内径为25mm，外径为33mm、胎体为钨基材胎体，或者， 

所述金刚石为80克拉/粒、金刚石在所述切削体的工作端面上沿渐开线排列、切削刃的角度为15°、水口的数目为6个，钻头的内径为25mm，外径为33mm、胎体为钨基材胎体，或者， 

所述金刚石为100克拉/粒、金刚石在所述切削体的工作端面上沿渐开线排列、切削刃的角度为15°、水口的数目为3个，钻头的内径为25mm，外径为35.8mm、胎体为铜基材胎体。 

本实用新型切削刃的角度能有效改善金刚石磨粒在工作时的抗冲击能力，而且针对不同岩性的地层，选择水口数目、工作端面大小以及胎体硬度适中的钻头来提高取芯作业时效性。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中表镶金刚石井壁取芯钻头结构示意图。

具体实施方式