[实用新型]一种发泡机复合式混合浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料浇注装置，尤其是一种发泡机复合式混合浇注装置，属于建材成形设备技术领域。

背景技术

硬质泡沫塑料发泡机已是成熟的现有技术，其典型结构可以参见申请号为02260699.8、00247681.9、02283152.5、200620045515.4的中国专利文献。据申请人了解，目前用于硬质泡沫塑料发泡机的浇注装置仅能将液体物料通过进料、搅拌进行浇注，而无法完成固体粉粒物料或液体物料与固体物料混合体的浇注过程。一旦固体物料进入浇注装置，即便是微小粉粒，也会造成浇注装置堵塞，导致设备损坏，无法使用，因此不能满足需要加入固体粉粒物料发泡材料的浇注工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以有效避免固体物料阻塞从而确保浇注始终顺畅的发泡机复合式混合浇注装置，以满足需要加入固体粉粒物料发泡材料的浇注工艺要求。

为了达到以上目的，本实用新型的发泡机复合式混合浇注装置包括具有进出口的搅拌室和位于搅拌室中的垂向搅拌轴；所述搅拌室包括至少具有两路进口的在上液体搅拌室和具有底部出料口的在下固液搅拌室，所述液体搅拌室和固液搅拌室之间通过容料仓连通，所述容料仓的一侧通过强制进料管与固体储料仓连通，所述强制进料管中装有动力带动的螺旋输送杆；所述搅拌轴具有分别位液体搅拌室和固液搅拌室内的上、下螺旋搅拌叶片。

工作时，两种以上的液体物料先进入液体搅拌室，在上螺旋搅拌叶片的作用下均匀混合，再进入容料仓，此时固体粉粒物料在强制输送作用下也进入容料仓，与液体搅拌料初步混合，之后落入固液搅拌室，在下螺旋搅拌叶片的作用下均匀混合，最终由出料口输出。由于本实用新型上、下两段分级搅拌，并借助强制输送固体粉粒料，因此可以有效避免固体物料阻塞，确保浇注始终顺畅，切实满足需要加入固体粉粒物料发泡材料的浇注工艺要求。

为了满足液体物料和固液物料不同的搅拌特性要求，本实用新型进一步的完善是：所述上螺旋搅拌叶片的螺距及外径分别小于下螺旋搅拌叶片的螺距和外径。这样，固液搅拌的强度可以大于液体搅拌，从而将物料更好的分级均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的三维剖视结构示意图。

图2为图1实施例的二维结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的发泡机复合式混合浇注装置如图1、2、3、4所示，包括外部电机1通过齿轮传动机构驱动旋转的垂向搅拌轴27，该轴穿过在上的液体搅拌室和在下的筒状固液搅拌室38。液体搅拌室的上部两侧分别具有A料(酚醛树脂、发泡剂等混合液体)进口19和B料(固化剂)进口9，A料进口19通过A料调节球阀35与液体搅拌室或A料回料口20连通，B料进口9通过B料调节球阀与液体搅拌室或B料回料口10连通，因此可以通过调控调节球阀，使A料和B料按需进入液体搅拌室或处于自循环状态。固液搅拌室38下端为出料口17。

液体搅拌室和固液搅拌室之间通过漏斗状的容料仓23连通，容料仓23的一侧通过强制进料管42与固体储料仓24连通，强制进料管42中装有电机25通过皮带传动带动的螺旋输送杆37。强制进料管与液体搅拌室连通的一端具有朝下导流的进料挡板40，同时防止液体物料冲入强制进料口42。搅拌轴27具有分别位液体搅拌室和固液搅拌室内的上螺旋搅拌叶片36和下螺旋搅拌叶片33。由于固液物料需要更高的搅拌强度，因此上螺旋搅拌叶片的螺距及外径分别小于下螺旋搅拌叶片的螺距和外径。由于A料和B料的混合搅拌会释放影响搅拌质量的热量，因此在液体搅拌室和固液搅拌室外壁分别设置了位于夹套内的冷却循环管路。

为了方便暂停工作时清理搅拌室，液体搅拌室的上部还具有气压反冲进口28和清洗液进口31。为了便于调控气冲和液洗的清洗强度，液体搅拌室的上部还装有调压阀30。如图1所示，本实施例中的液体搅拌室上部一侧具有内端与液体搅拌室连通的十字通道，该十字通道的另三个端口分别安装气压反冲进口28、调压阀30和清洗液进口31，因而结构紧凑。

混合时，A液料为酚醛树脂、发泡剂及其他辅助剂，B料为固化剂，先将A、B料经上螺旋搅拌叶片充分搅拌，再与粉末或颗粒状(统称粉粒状)物料混合，经下螺旋搅拌叶片再次强力搅拌混合，输出浇注。当不注料搅拌时，可以控制球阀使物料处于自循环状态。

在生产前或生产结束后，需要对粘有物料的浇注通道进行清洗，先用气冲、再进行液洗，气冲与液洗是两个管道，压力靠调压阀30控制。实践证明，与现有技术相比，本实施例具有如下优点：1)能将液体与固体原料充分混合，搅拌均匀后浇注；2)通过调节螺旋输送杆的转速，能够控制固体原料的投入量；3)通过更换不同口径的出料管7，保证不同流量下，物料呈柱状喷出，不堵塞、不回流。