[实用新型]一种阀组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀组件。 

背景技术

阀组件在现代化工厂的自动控制中起着十分重要的作用，工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要最终控制元件去完成，尤其阀组件是最终控制元件的最广泛使用的型式。其中，调节压力参数的阀组件，是通过阀改变弹簧的压缩量来调节压力的设定值，将流体的压力稳定在所需的压力范围内。如图1所示，其工作原理为：信号管101需要接到所感应和控制的取压点，使执行器102感应取压点压力，当取压点压力作用在皮膜105下方所产生的力大于主弹簧106的力时，所述皮膜105向上移动带动阀杆107和活塞108向上移动，所述活塞108离开阀口从而实现调压器打开动作。当取压点压力小于主弹簧力时，活塞向下运动，与阀口109接触达到关闭的目的，其中关闭力完全由所述主弹簧106提供。 

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：当所述主弹簧力过大时，虽然有下限位块110限制所述阀杆107向下的行程，但由于各种误差的累积，使得限位块110不能发挥很好的限位作用。所述主弹簧力还是会传递并集中在阀芯组件上(阀杆107、活塞108和阀口109)。这会造成阀芯组件的损坏，导致阀无法正常工作，出现不必要的损失。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种阀组件，以解决上述存在的技术问题。 

本实用新型涉及一种阀组件，包括：感测装置；带有中心通孔的活塞；以及阀杆，上述阀杆的上端与上述感测装置连接，下端具有穿插部位贯穿上述中 心通孔，以使上述阀杆与上述活塞相接；其中，上述感测装置通过驱动上述阀杆带动上述活塞上下移动；上述活塞之上设有始终处于压缩状态的辅助弹簧；上述穿插部位的长度大于上述中心通孔的深度，上述阀杆可滑动地耦接于上述活塞的中心通孔内。 

上述阀杆还包括与上述穿插部位相连的主干部分，上述主干部分与上述活塞之间存在轴向间隙。 

上述主干部分与所述穿插部位的连接呈阶梯式结构。 

上述阀杆还包括与上述穿插部位相连的主干部分，上述主干部分的外径等于上述穿插部位的外径。 

上述感测装置上方设置有主弹簧，通过上述感测装置将主弹簧力传递给上述阀杆。 

上述阀组件还包括限制上述阀杆行程以保持轴向间隙的限位块。 

上述感测装置为由传感元件和壳体组成的感应腔体，上述阀杆贯穿上述感测装置，上述传感元件带动上述阀杆上下移动。 

本实用新型提供的阀组件，其优点在于：所述阀盖和所述活塞之间设有处于压缩状态的辅助弹簧，所述穿插部位的长度大于所述中心通孔的深度。当主弹簧力过大时，皮膜带动阀杆向下移动。由于所述阀杆可滑动地耦接于所述活塞的中心通孔内，所述穿插部位与活塞发生相对位移。阀杆受到的主弹簧力无法传递给活塞；再者，由于辅助弹簧始终处于压缩状态，辅助弹簧始终对活塞有向下的作用力，辅助弹簧不仅提供关闭力，且阀杆的主干部分和活塞之间始终保持轴向间隙，从而保护了阀芯组件不受损坏。 

进一步地，本实用新型提供了一种阀杆，所述阀杆包括与所述活塞相连的主干部分，且所述主干部分与所述活塞之间存在轴向间隙。当主弹簧力作用在阀杆上时，由于所述主干部分和活塞之间存在轴向间隙，使得主弹簧力无法提供对阀口的关闭力。又由于辅助弹簧始终处于压缩状态，辅助弹簧始终对活塞有向下的作用力，辅助弹簧不仅提供关闭力，且始终保持阀杆和活塞之间轴向间隙的存在。这样，活塞受到的仅仅是辅助弹簧提供的关闭力，大大小于主弹 簧力，使得阀芯组件不易受损。 

再进一步地，本实用新型还提供另一种阀杆，其主干部分等于所述穿插部位的外径，使得所述活塞可相对所述阀杆自由地上下移动；另外，主干部分外径等于所述穿插部位外径，使得阀杆具有统一外径，便于生产，节省加工成本。 

附图说明

图1是现有技术中的一种阀组件的整体剖面图； 

图2是本实用新型第一实施例提供的阀组件的整体剖面图； 

图3是本实用新型第一实施例提供的阀组件的局部剖面图； 

图4是本实用新型第二实施例提供的阀组件的局部剖面图。 

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。 

实施例一