[实用新型]拉丝机钢丝预处理收线机构

说明书

技术领域  

本实用新型涉及的是金属线材加工技术领域，具体为拉丝机钢丝预处理收线机构。

背景技术  

拉丝机将钢丝拉拔成中丝后要进行预处理，再进入下道工序继续拉拔。通常对钢丝预处理是在放线与收线过程中进行热处理，钢丝在热处理过程中的线速度由收线机构控制，对收线的线速度要求相对稳定，才能保钢丝的每部分经过热处理的时间一致。采用普通收线轮收线时，收线轮转速不变，随着钢丝在收线轮上不断叠加，绕线外径不断增大，钢丝经过热处理装置时的线速度也在不断增大，造成每部分钢丝经过热处理的时间不一致。本机构在收线时的线速度稳定，能有效保证每部分钢丝在热处理过程中的时间始终一致。

发明内容  

本实用新型的目的是提供一种控制拉丝机收线的线速度稳定，保证每部分钢丝在热处理过程中时间始终一致，从而解决采用收线轮收线时造成每部分钢丝经过热处理的时间不一致现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：拉丝机钢丝预处理收线机构机构，减速电机固定在收线机架端部，传动轴一端与减速电机健连接，另一端装在推丝圈轴孔内，中部与抽丝圈轴孔健连接；传动轴装在收线机架的轴孔里，传动轴的中部与抽丝圈的轴套有同心圆弧凹槽，传动轴一端部至圆弧凹槽内有一进丝斜孔；轴套固定在抽丝圈侧面的孔内； 

进一步收线机架、推丝圈上分别固定有齿圈；

进一步轴套内装有行星轮轴，行星轮轴的两端分别装有行星齿轮；

进一步抽丝圈端面上固定有支架，支架上装有过线轮；导套固定在抽丝圈上；抽丝圈圆周上固定有小支架，小支架上装有小过线轮； 

进一步传动轴和抽丝圈的轴套的圆弧凹槽内有过线轮的部分圆弧。

工作时，钢丝经过前道工序的预处理后，穿过传动轴中的进丝斜孔进入，经过线轮从导套出来,再经小过线轮绕在推丝圈的外锥面上。当减速电机启动时，传动轴带动抽丝圈转动，过线轮、导套、小过线轮随抽丝圈一起转动。同时，抽丝圈带动轴套作周转，两行星齿轮、分别与两齿圈啮合自转，并与轴套一起周转。抽丝圈旋转抽出钢丝，并绕在推丝圈锥面上。在绕丝的过程序中，推丝圈大端的钢丝不断挤向小端，使得钢丝从推丝圈小端处成盘状落下。 

本实用新型的有益效果是：本收线机构收线的线速度稳定，能有效保证每部分钢丝在热处理过程中的时间一致。机构运行可靠，且节省了作业空间，还可以实现多根钢丝同时热处理，多台收线机构分别单独收线。 

附图说明

图1为实用新型的结构示意图 

图1中，1.减速电机、2.传动轴、3.收线机架、4.齿圈、5.行星齿轮、6.行星轮轴、7.轴套、8.抽丝圈、9.齿圈、10.行星齿轮、11.推丝圈、12.导套、13.小过线轮、14.小支架、15.过线轮、16.支架、17.进丝斜孔、18.钢丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，减速电机(1)固定在收线机架(3)端部，传动轴(2)一端与减速电机(1)健连接、另一端装在推丝圈(11)的轴孔内、中部与抽丝圈(8)的轴孔健连接；其特征是：传动轴(2)装在收线机架(3)的轴孔里，传动轴(2)的中部与抽丝圈(8)的轴套有同心圆弧凹槽，传动轴(2)一端部至圆弧凹槽内有一进丝斜孔(17)；轴套(7)固定在抽丝圈(8)侧面的孔内；收线机架(3)、推丝圈(11)上分别固定有齿圈(4)、(9)；轴套(7)内装有行星轮轴(6)，行星轮轴(6)的两端分别装有行星齿轮(5)、(10)；抽丝圈(8)端面上固定有支架(16)，支架(16)上装有过线轮(15)；导套(12)固定在抽丝圈(8)上；抽丝圈(8)圆周上固定有小支架(14)，小支架(14)上装有小过线轮(13)；传动轴(2)和抽丝圈(8)的轴套的圆弧凹槽内有过线轮(15)的部分圆弧。 

钢丝(18)经过前道工序的预处理后，穿过传动轴(2)中的进丝斜孔(17)进入，经过线轮(15)从导套(12)出来,再经小过线轮(13)绕在推丝圈(11)的外锥面上。当减速电机(1)启动时，传动轴(2)带动抽丝圈(8)，过线轮(15)、导套(12)、小过线轮(13) 随抽丝圈(8)一起转动.同时，抽丝圈(8)带动轴套(7)作周转，行星齿轮(5)、(10)分别与齿圈(4)、(9)啮合自转，并与轴套(7)一起周转。抽丝圈(8)旋转抽出钢丝(18)，并绕在推丝圈(11)锥面上，在绕丝的过程序中，推丝圈(11)大端的钢丝(18)不断挤向小端，使得钢丝(18)从推丝圈(11)小端处成盘状落下。