[实用新型]用于小型钢板冲压模具的卷料定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于小型钢板冲压模具的卷料进给步距控制机构，属于金属加工技术领域。

背景技术

目前，小型钢板冲压模具一般采用定位销、定位板等定位部件对工件进行定位，由于这种定位部件无制件到位自动检测功能，只能靠操作者手工完成送料和定位，而且小型钢板冲压模具不能直接使用卷料生产，当使用卷料生产时，必须先把卷料剪裁成条形料再进行冲压加工（这是因为现有的能够控制卷料进给步距的卷料送料机构外形尺寸较大，无法在小型钢板冲压模具上应用），这样不仅降低了生产效率，增加了工人的劳动强度，而且定位精度受人为因素影响较大，大大提高了冲压件的废品率。

使用投入检测开关虽然可以检测到卷料是否到位，但是并不能起到卷料定位作用，因此也不能在自动化生产线上使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于小型钢板冲压模具的卷料定位机构，它能够实现卷料的自动定位，降低工人劳动强度，提高冲压件的成品率和加工效率。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于小型钢板冲压模具的卷料定位机构，其特别之处是，它包括底座、竖直导向杆、水平滑杆和接近开关，所述底座固定在定模上并位于卷料的一侧，其下表面上设置有垂直于送料方向的水平滑槽，上表面设置有与水平滑槽相通的竖直孔，所述水平滑杆的中部位于底座的水平滑槽内并设置有与底座的竖直孔相对应的导向孔，其与卷料相对的一端设置有与卷料侧边上的工艺卡槽相对应的定位头，另一端设置有限位凸台，所述限位凸台的一侧设置有与固定在底座上的接近开关相对应的触发头，另一侧通过弹簧与底座连接，所述导向杆的上端与上模连接，下端为锥形并与底座的竖直孔相对应。

上述用于小型钢板冲压模具的卷料定位机构，所述水平滑杆中部的导向孔的上端为喇叭口状。

上述用于小型钢板冲压模具的卷料定位机构，所述水平滑杆上的定位头呈锁舌状。

上述用于小型钢板冲压模具的卷料定位机构，在底座与定模之间设置有垫板。

本实用新型利用水平滑杆上的定位头限定卷料的送料步距，并利用接近开关检测卷料是否到位，控制系统根据接近开关的输出信号控制卷料的输送和冲压过程。本定位机构结构紧凑，解决了小型钢板冲压模具难以实现自动化生产的问题，可大大降低工人的劳动强度，提高冲压件的成品率和加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的轴侧图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是水平滑杆的结构示意图；

图4是导向杆未进入水平滑杆的导向孔时的状态；

图5是导向杆进入水平滑杆的导向孔时的状态；

图6是本实用新型在模具上的安装示意图。

图中各标号清单为：1、卷料，2、底座，3、导向杆，4、弹簧，5、水平滑杆，6、触发头，7、接近开关，8、垫板，9、工艺卡槽，10、定位机构，11、定位头，12、导向孔，13、限位凸台。

具体实施方式

参看图1～图6，本实用新型包括底座2、导向杆3、弹簧4、水平滑杆5、接近开关7和垫板8，底座2通过垫板8固定在定模上，接近开关7直接固定在定模上，水平滑杆5置于底座2下部的水平滑槽内，弹簧4连接在底座2与水平滑杆5的限位凸头之间。

要先把卷料和定位机构调整到到图1所示的状态，然后开始自动化生产。机构处于图1所示的状态时，水平滑杆5的定位头11位于卷料1侧边上的工艺卡槽9内，弹簧4处于拉伸状态，水平滑杆5上的触发头6在接近开关7的感应范围内。模具在本次冲压时会在下一冲压位置冲出一个工艺卡槽9。工作开始，上模随着压力机滑块向下运动，导向杆3随上模运动，模具导向开始，导向杆3下端首先进入底座2上的竖直孔，继而进入到水平滑杆5的导向孔12内，使水平滑杆5向远离卷料1的方向运动，此时卷料1已经被上模的压料机构压住，水平滑杆5的定位头11退出卷料1的工艺卡槽9，同时水平滑杆5上的触发头6移动到接近开关7的感应范围以外。模具完成本次冲压任务后，上模随滑块上升，当上模压料装置也离开时，卷料1开始送料，导向杆3此时还处于水平滑杆5的导向孔12内，卷料1继续前进送料，上模继续上升，当导向杆3离开底座2时，卷料1侧边上的工艺卡槽9已经离开了水平滑杆5的位置，此时水平滑杆5的定位头11是紧靠卷料1的边缘的，卷料1继续前进，当下一个工艺卡槽9到达水平滑杆5处时，水平滑杆5的定位头11卡入工艺卡槽9内，当水平滑杆5到位后，触发头6进入接近开关7的感应范围内，送料装置停止送料。然后上模随滑块向下运动，进行下一次的冲压工作。此机构可以应用到任何卷料进料的小型模具上，实现自动化生产。