[实用新型]一种全对称双锥流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及流量测量装置，尤其是涉及一种全对称双锥流量计。

背景技术

差压式流量计是目前工业生产中用来测量气体、液体和蒸汽流量最常用的一种流量仪表。据调查统计，在整个工业流量测量领域中，差压式流量计占流量仪表总数的一半以上。通常差压式流量计包括节流式差压流量计、皮托管、均速管流量计、弯管流量计等。但在应用中也渐渐发现传统差压式流量计中不少难以克服的缺点，例如：流出系数不稳定，压损大，量程比小，现场安装条件高等。

上个世纪80年代美国MC-CROMETER公司研制出了一种新型的节流式差压流量计-内锥流量计。其设计理念不再是使流体突然改变流动方向，而是利用同轴安装在管道中的V形尖圆锥将流体逐渐地节流收缩到管道内边壁，这使得测量信号的精度明显改善并与传统差压式流量计相比具有更小的压损和较短的直管段。但是V锥的尾部形成钝体，流动发生分离，会产生大量漩涡，耗散很大的能量，压力损失仍然不小。尤其是直径比较大时，其压力损失可达到与孔板相近的水平。同时在这样的尾流区中取压，不可能取到稳定的压力。另外，V锥流量计的悬臂式结构也不够稳定，可能产生振动，直接影响测量结果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全对称双锥流量计，其主要目的在于减小测量过程中的压力损失、保证其良好的重复性并使其可以用于测量脏污流体。

本实用新型采用技术方案是：

本实用新型包括测量直管和双锥形体；测量直管同一轴向截面上依次开有上游取压口、喉部取压口和下游取压口，上游取压口与下游取压口位置关于喉部取压口对称；双锥形体由两端的圆锥体和中部的圆柱体构成，中部的圆柱体沿圆周方向等距装有三个厚度相同的支撑柱片，三个支撑柱片与中部的圆柱体等长；双锥形体同轴安装在测量直管内，喉部取压口不仅位于双锥形体的两个支撑柱片中间，同时还位于双锥形体长度的中部，双锥形体圆柱部分与测量直管紧密配合；双锥形体其前、后锥体的最大直径与中部圆柱体直径相等，前后锥体锥度相等，锥度均为45°；双锥形体其中部圆柱体的轴向长度与圆柱体的半径相等；上游取压口和下游取压口的轴线与喉部取压口轴线的距离均为1.7~1.9倍双锥形体圆柱体的直径。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型具有很好的灵敏度与稳定性，同时在大雷诺数时取得了较稳定的流出系数，具有压损较小，重复性较好，直管段要求较短等特点。且采用三个取压口得到的双差压信号在两相流参数测量中也可应用。本实用新型的双锥形体由三角结构固定于测量管中部，在流体流过时受力均衡，不会出现振荡现象，能有效抵抗脏污流体中杂质的冲击，同时不易积污。与传统差压式流量计相比本实用新型具有压损小，测量重复性较好，结构简单，不易磨损与积污等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图。

图2是本实用新型双锥形体与测量直管配合局部示意图。

图3 是图2的右视图。

图4是图3的A-A剖面图。

图中：1、上游法兰，2、测量直管，3、双锥形体，4、支撑柱片，5、下游法兰，6、上游取压口，7、喉部取压口，8、下游取压口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括测量直管2和双锥形体3；测量直管2同一轴向截面上依次开有上游取压口6、喉部取压口7和下游取压口8，上游取压口6与下游取压口8位置关于喉部取压口7对称；双锥形体3由两端的圆锥体和中部的圆柱体构成，中部的圆柱体沿圆周方向等距装有三个厚度相同的支撑柱片4，三个支撑柱片4与中部的圆柱体等长；双锥形体3同轴安装在测量直管2内，喉部取压口7不仅位于双锥形体3的两个支撑柱片4中间，同时还位于双锥形体3长度的中部，双锥形体3圆柱部分与测量直管2紧密配合；双锥形体3其前、后锥体的最大直径与中部圆柱体直径相等，前后锥体锥度相等，均为45°；双锥形体其中部圆柱体的轴向长度与圆柱体的半径相等；所述上游取压口6和下游取压口8的轴线与喉部取压口7轴线的距离均为1.7~1.9倍双锥形体圆柱体的直径。

本实用新型的工作原理如下：