[实用新型]蒸压加气混凝土砌块切割机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及蒸压混凝土加气砌块生产技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土砌块切割机。

背景技术：

在现有的蒸压加气混凝土砌块生产中，切割机是一种必不可少的加工设备，用切割机把大的加气混凝土砌块坯体切割成用户需要的小型块状形体，但是常常由于切割机的设计缺陷引起坯体裂缝。

加气混凝土料浆从搅拌浇注开始至坯体硬化为止，按其结构性质可以分为以下几个变化过程：刚形成的料浆可以看作是一种溶液粗分散体系，其流变特性接近于理想牛顿粘性体；随后固体粒子互相碰撞，在范德华力作用下互相粘结起来，形成最初的絮凝结构，这是骨架形成阶段，其流变特性具有假塑性特性；随着水化反应的继续进行，固相粒子形成三维的空间网络，这是整个结构具有显著的弹、粘、塑性特征，表现出极限剪应力，这是骨架发育阶段；最后结构强度明显上升，弹塑性质比例加大，这是结构密实化阶段。可以用料浆的流变特性的变化来表征加气混凝土料浆结构的发生、发展和不断完善的过程。当料浆浇注入模、开始膨胀的时候，随着放气反应的进行，水泥和石灰也发生水化作用，发气材料发气完毕、膨胀结束时，料浆中的石灰质矿物胶结料仍在水化，水化产物在液相中不断的积累起来，同时，体系中的自由水分由于水化作用的进行逐渐减少，这就使得溶液中水化产物的浓度逐渐增加，并且很快达到过饱和成胶体或析出晶体。不断地积累使胶体聚集并使晶体成长，且形成结晶连生体，是整个系统具有一定的能支撑自重的结构强度，即达到初凝或稠化。随着水化继续进行，体系结构不断紧密，固相越来越多，液相越来越少，当达到能抵抗相当外力作用的结构强度时，便达到终凝。料浆达到终凝之后，水化作用在常温下就不能再很快进行，整个料浆体系结构也就基本上稳定成为坯体。为了使料浆成为具有一定结构强度、可以进行切割的坯体，需要有一段静置停放过程。经过静停过程以后料浆凝结，此时坯体具有一定强度，但此时的坯体强度极差，不能抵抗外力引起的过大变形。

但是，加气混凝土坯体在此时必须要进行切割分离，否则坯体将产生硬化致使切割不能进行变成废品。此时，进行水平切割时恰恰就要产生沉降变形，水平切割挂钢丝的立柱间距500mm，坯体裂缝产生在距离先切割端部1.3-1.9m左右的位置，且大部分出现在端部1.8-1.9m的位置，此时，3道水平切割钢丝已经全部进入坯体，每道钢丝0.6mm，三道叠加就是1.8mm，钢丝切割坯体时，钢丝上还会有一些粘接物，由切割产生的缝隙就会达到2.4mm-2.6mm，由于钢丝切割产生的缝隙造成坯体沉降，沉降值达到2.6mm以上，对于这个沉降坯体已经无法用自身的强度进行抵抗，只有用断裂来消除这个沉降裂缝，当坯体强度高时这个沉降就会使坯体产生贯通裂缝，贯通裂缝一般出现在坯体中部，坯体强度低一点时就会产生单排裂缝，单排断裂的第一条裂缝大多部分出现在距离坯体端部1.9m的位置，有时一排产生、有时两排产生、也有时三排产生。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种防止加气混凝土坯体在进行水平切割时因沉降变形而产生裂缝的蒸压加气混凝土砌块切割机。

一种蒸压加气混凝土砌块切割机，包括门架、第一横切架组、第一横切立柱组、第二横切架组、第二横切立柱组、第一切割钢丝、第二切割钢丝。第一横切架组、第二横切架组平行固定在门架上且第一横切架组、第二横切架组之间的距离值大于加气混凝土坯体的长度值。第一横切架组与第二横切架组的结构相同，第一横切架组包括两条横切架，两条横切架对应的安装在门架的相互平行的横梁上。第一横切立柱组安装在第一横切架组，第一横切立柱组包括四对横切立柱，四对横切立柱等间距的垂直固定在第一横切架组的两条横切架上，亦即每条横切架上分别垂直固定了四个横切立柱，四对横切立柱中的两两相邻的两对横切立柱上固定第一切割钢丝以形成第一台阶式切割钢丝；第二横切立柱组安装在第二横切架组上，第二横切立柱组包括三对横切立柱，三对横切立柱等间距的垂直固定在第二横切架组的两条横切架上，亦即每条横切架上分别垂直固定了三个横切立柱，三对横切立柱中的两两相邻的两对横切立柱上固定第二切割钢丝以形成第二台阶式切割钢丝。第二台阶式切割钢丝中与第二横切架组之间距离最远的切割钢丝的距离值小于相对于第一台阶式切割钢丝中与第一横切架组之间距离最近的切割钢丝的距离值。

优选的，第一横切架组、第二横切架组的横切架、横切架采用连接板焊接固定在门架上。

优选的，第一横切立柱组、第二横切立柱组的横切立柱、横切立柱用螺栓对应的固定在第一横切架组的横切架、第二横切架组的横切架上。