[实用新型]一种锂金属挤压机的挤压筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压筒，特别是涉及一种锂金属挤压机的挤压筒。

背景技术

挤压筒是金属挤压机中最重要的部件之一，一般采用内衬、中衬和外套的三层结构组成，通常在内衬的外表面上设置螺旋冷却槽，冷却水或气体经过螺旋冷却槽对挤压筒进行冷却。如中国专利号“03134495.X”公开了一种挤压机用的挤压筒，其公开日为2005年02月16日，其技术方案由内衬、中套、外套组成，在中套、内衬外表面上有螺旋冷却槽，外套上有冷却气体进口、冷却气体出口，冷却气体进口通过管道与冷却气体源相连接，管道上有进气控制阀、气量调节阀，进气控制阀控制气体总量，气量调节阀控制气体流量。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然还存在以下缺陷：

一、由于螺旋冷却槽设置在内衬上，而挤压筒在工作时处于高温及高应力状态，有可能引起内衬产生裂纹或内衬筒壁锈蚀，使螺旋冷却槽内的冷却水或气体进入挤压筒的内衬筒，冷却气体进入挤压筒内将会导致挤出的锂金属产品质量差，冷却水与挤压筒内的锂金属相混合会发生爆炸，从而导致严重的安全事故；二、挤压筒的内衬和中套的外表面都设置有螺旋冷却槽，挤压筒的结构复杂，成本较高；三、挤压筒的内衬与中套固定连接在一起，不方便拆卸清洗；四、该专利中的冷却气体或冷却水经螺旋冷却槽循环后被直接排出，不能循环利用，提高了生产成本；五、该专利没有防止回流装置，不能保证从冷却出口流出的水或气体是经过冷却后变热的水或气体，导致冷却效果差，冷却时间长。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中挤压筒存在的上述问题，提供一种锂金属挤压机的挤压筒。本实用新型不仅能够循环利用冷却介质对挤压筒进行冷却，还能够防止冷却介质进入挤压筒，提高了生产安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂金属挤压机的挤压筒，其特征在于：包括冷却仓、挤料筒和套设在挤料筒外的支撑筒，所述支撑筒的外表面上设置有冷却仓，所述冷却仓与循环冷却系统连接。

所述冷却仓位于挤料筒中部与挤料筒的挤出端之间。

所述冷却仓与支撑筒之间为冷却介质循环的空腔。

所述冷却仓与支撑筒是一体成型的。

所述支撑筒上设置有用于测量挤料筒出料端温度的感温器。

所述支撑筒端部设置有盖端，盖端通过螺栓与支撑筒固定连接，支撑筒通过设置在端盖上的压紧螺塞与挤料筒固定连接。

所述挤料筒出料端固定连接有挡料板和挤压模具，挡料板上开有通孔，挤压模具与挡料板的通孔连通。

所述挤压模具通过螺栓与挡料板固定连接。

所述循环冷却系统为循环水冷却系统或循环气体冷却系统。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述锂金属挤压机的挤压筒，包括冷却仓、挤料筒和套设在挤料筒外的支撑筒，所述支撑筒的外表面上设置有冷却仓，所述冷却仓与循环冷却系统连接；采用循环冷却系统对挤料筒冷却，能够对冷却介质重复利用，大幅节约了生产成本，由于冷却仓设置在支撑筒上，在挤压机工作时，预先冷却支撑筒，由冷却的支撑筒带动挤料筒冷却，使挤料筒的筒壁不直接与冷却介质接触，结构简单，提高了挤料筒的使用寿命，而即使挤料筒因高温或高应力产生细小裂纹，也能够防止冷却介质进入挤料筒，避免了安全事故的发生，提高了生产的安全性。

二、本实用新型中，所述冷却仓位于挤料筒中部与挤料筒的挤出端之间；由于锂金属在生产挤出时将会导致挤料筒的挤出端产生高温，此结构只对产生高温端的挤料筒进行冷却，在达到对挤料筒冷却效果的同时，还节约了制造挤料筒材料，降低了制造成本。

三、本实用新型中，所述冷却仓与支撑筒之间为冷却介质循环的空腔，此结构使冷却介质对挤料筒产生高温的端部全方位冷却，冷却效果更佳，使挤出的锂金属产品质量更好。

四、本实用新型中，所述冷却仓与支撑筒是一体成型的；此结构使冷却仓与支撑筒的密封性更好，能够快速地对挤料筒进行冷却，不仅使挤压出的锂产品质量更好，也提高了设备的使用寿命。

五、本实用新型中，所述支撑筒上设置有用于测量挤料筒出料端温度的感温器；设置感温器可以随时测量挤料筒的温度情况，当挤料筒的温度高于感温器的设定值时，循环冷却系统就能够自动对挤料筒进行冷却。

六、本实用新型中，所述支撑筒端部设置有盖端，盖端通过螺栓与支撑筒固定连接，支撑筒通过设置在端盖上的压紧螺塞与挤料筒固定连接；此结构不仅使支撑筒与挤料筒连接得更稳固，也便于拆卸挤料筒，能够方便地对挤料筒进行清洗和维护。