[实用新型]胎膜导向定位装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及模具，具体地说涉及一种通用的合模导向定位装置。 

背景技术

由于胎膜具有工艺比较灵活，因可整体锻造、也可以分体锻造，制坯方法灵活，因可以用原材料、也可以用自由锻制坯或胎模制坯，模具简单、制造容易、成本低、生产准备周期短等诸多优点，故胎模锻造在锻造领域占有一定比例。传统的合模式胎模采用在模具对角线线上制作对称的导销。由于在实际生产过程中,上下模都是由机械手等大型设备操作，不易分辨模具正确方向，易把模具放反，造成锻件报废。这种结构对模具两端型腔非对称的胎模易造成模具放反的风险，增加了废品率，加大了工人劳动强度。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种胎膜导向定位装置，其结构更加合理，使模具只有在正确的方向下才能合模。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种胎膜导向定位装置，包括设置在上模和下模对角线上的导销孔，两个导销分别插入导销孔将上模和下模合模定位，第一导销和第二导销的直径不同，相应的第一导销孔和第二导销孔的孔径也不同。 

上述胎膜导向定位装置，第一导销的直径d1是20-40mm，第二导销的直径d2是（d1+3）～（d1+5）mm。 

上述带非对称导向定位柱的胎模，导销孔的底部距下模底部5-10mm，导销孔的顶部距上模顶部10-15mm，导销与上模配合间隙0.15-0.3mm，与下模采用压入配合。 

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：由于导销直径不同，是非对称设置的，避免了容易造成模具放反的现象，特别是对于模具两端型腔非对称的胎模，提高了煅件的成品率。本实用新型结构简单，使用方便，降低工人劳动强度。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的俯视图。 

具体实施方式

 如图1和图2所示的一种胎膜导向定位装置，包括设置在上模1和下模2对角线上的导销孔，两个导销3、4分别插入导销孔将上模1和下模2合模定位，第一导销3和第二导销4的直径不同，相应的第一导销孔和第二导销孔的孔径也不同。 

本实用新型第一导销的直径d1是20-40mm，第二导销的直径d2是（d1+3）～（d1+5）mm，导销孔的底部距下模底部5-10mm，导销孔的顶部距上模顶部10-15mm，导销与上模配合间隙0.15-0.3 mm，与下模采用压入配合。