[实用新型]一种用于锂金属挤压机的真空抽气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂金属挤压机，尤其涉及一种用于锂金属挤压机的真空抽气装置。

背景技术

锂金属挤压机专用于锂金属型材的挤压加工，通过采用挤压的方式将金属锂锭变成棒、带、丝、片等型材的机械加工过程。锂金属加工方式同

其他金属的加工方式大体相似，包括挤压和轧制两种方式。但由于金属锂的化学性质活泼、质软如铅、抗拉强度低，在加工条件方面有些特殊要求。在通常条件下，锂的抗张强度极限为1.18MPa，莫氏硬度0.6，延伸率约70％。金属锂在室温下即可加工而不会硬化，因为锂的再结晶温度低于293K。锂的塑性与杂质含量和温度有关，在相同条件下纯锂比工业锂的塑性好。金属锂加工主要包括挤压加工以及为保证加工的锂材具有新鲜光亮表面而必需提供的干燥空气环境。

挤压方式是制取锂带最有效的方法，具有生产能力大、过程连续、锂带质量好等优点。由于锂质软，变形抗力小，加工过程中容易变形。因模具精度差或挤压产生的应力使挤压薄锂带的操作难于控制。但由于锂有良好的塑性，适于冷挤压，设备结构比较简单，模具损耗小，所以挤压加工仍然是目前制取锂带的最优方法。现有技术通过挤压方式制备锂带，通常先按需求将模具安装好，将锂金属原材料放入挤压料筒中，挤压头通过油缸作用伸入料室开始挤压，锂带便被挤出；挤压头在挤压锂金属材料时由于挤压料筒内空气湿度的影响，锂金属材料上容易产生气泡，导致挤出的锂带质量稳定性和优良性降低。

锂带的制备过程首先是将熔融金属锂浇铸成坯锭，然后按锂材的不同尺寸要求安装模具，以10～15MPa的压力挤压出锂带，经轧机调整锂带尺寸，并卷取在轴心上，卷到一定的盘径后放入铁皮罐内封装，换充氩气。由于金属锂化学性质活泼，在常温下也容易与空气中的氧、氮、水气反应，使银白色的金属表面迅速生成一层黑红色的氮化锂和氧化锂混合物。因此，锂带的加工操作应在相对湿度低于2％的干燥室内进行。干燥室通入经过除湿机干燥后的循环空气，使干空气的相对湿度低于2％，这样便能减慢金属锂与空气作用速度，从而制得的锂带无气泡，保证锂带的质量。而这种通过在干燥室进行制锂带的过程，制备效率较低，无法满足市场需求。

授权公告号为CN 201880915U，授权公告日为2011年6月29日的中国专利文献公开了一种轻金属锂粒制备装置，包括安装在可移动机架上的旋转机构和锂粒收集仓，其特征在于：所述旋转机构包括电机，所述电机通过连轴器将扭矩输送给轴；第一轴承和第一轴承座固定在机架上，用于限定轴的径向运动；轴的末端还固定安装有切刀，轴带动切刀旋转，切刀剪切从挤压机水平挤出的锂丝。

该专利文献通过采用水平放置的旋转机构与挤压机连接的方式，以提高锂粒的制备效率和质量，但是，挤压机在挤出锂丝过程中，由于空气湿度的影响，锂丝上容易产生气泡，导致锂丝质量稳定性和优良性降低，从而无法制得质量较好的锂粒。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种用于锂金属挤压机的真空抽气装置，本实用新型通过在挤压过程中持续抽真空，保证了挤出的锂带无气泡，从而提高了产品质量的稳定性和优良性；同时提高了制备效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于锂金属挤压机的真空抽气装置，包括真空罐、与真空罐联接的真空泵，与真空罐联接的真空电磁阀，其特征在于：还包括安装在挤压料筒上的真空管，所述真空管另一端联接有真空过滤器，所述真空过滤器通过真空管与真空电磁阀联接，所述真空罐上还联接有真空卸荷阀，真空卸荷阀与真空过滤器联接。

所述挤压料筒外壁套有密封套。

所述密封套外设置有密封板，所述密封板与密封套密封接触。

使用时，先按需求将模具安装好，将锂金属原材料放入挤压料筒中，挤压头通过油缸作用伸入料室，挤压料筒外的密封套与密封板密封接触，将真空电磁阀打开，真空泵启动运行，料室中影响锂带挤出产生气泡的多余空气经过真空泵抽出，当料室真空压力值达到使用要求时，挤压头开始伸进挤压，合格锂带开始挤出；锂金属原材料将近挤压完时挤压头停止伸进，真空电磁阀关闭，按下真空卸荷阀，料室中真空度开始慢慢降低，达到大气压力值，挤压头开始退回至初始位置，等待下次工作命令启动。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：