[实用新型]一种倍力增压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及增压缸技术领域，尤其涉及一种倍力增压缸。

背景技术

一般气压床或CNC加工中心机，其主轴所需要的轴向输出力较大，所以需要搭配倍力增压缸，才能提升最后的输出压力，进而达到增压的效果。通常采用油压方式的倍力增压缸容易产生油液的泄漏现象，以至时常发生污染主轴、机台的事情，所以一般采用气压方式的倍力增压缸，以免油液污染。

现在采用的一般气压方式的倍力增压缸因设计问题具有以下所述的缺点：

（1）螺丝易断裂，造成定位件的密封固定效果降低：

        由于每一活塞与定位件的截面积都非常大，制作精度较难提升，一旦承受过大压力推动位移时，活塞与定位件便有很大机率产生倾斜，以至于将两者固定的螺丝会因倾斜幅度过大而容易变形断裂，造成定位件脱离，降低其密封固定效果，各个缸体便容易因为气体外泄而无法产生良好的增压效果，不易达到多数倍推力的目的。

（2）排气单元上的开关与触动件之间容易产生接触磨损：

         一般气压方式的倍力增压缸上的气压元件会有两个开关，两个开关是采用触动方式运作，因此长时间使用后，开关与触动件之间便容易产生磨损现象，导致两个开关不易控制气压元件的排气状态，如此，该倍力气压缸就不易正常工作。

（3）吹气功能过于复杂

         由于一般气压方式的倍力增压缸是接入外部吹起并且用外部控制阀控制吹气开关，因此该吹气装置不仅安装复杂，而且导致成本增加。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种定位件的密封固定效果好、可以达到增压效果的倍力型气动增压缸。

为实现上述目的，本实用新型的一种倍力增压缸，包括容置腔体，所述容置腔体上下两端设置有前缸盖、后缸盖，所述后缸盖上端设置有排气单元，所述容置腔体内设置有多数个上下依次排列的气缸单元，所述活塞杆贯穿与所述容置腔体，所述活塞杆后端设置有感应单元，所述相邻的气缸单元之间夹设有隔板，所述倍力增压缸还设置有节流装置，所述节流装置包括单向节流阀，所述单向节流阀设置于活塞杆后端。

作为优选，所述气缸单元包括形状呈筒状且两端开放的缸体、可活动设置于缸体内的活塞、定位件，所述活塞设置有容置槽，所述定位件安置于容置槽内，所述定位件通过弹性螺丝与活塞固定连接。

作为优选，所述气缸单元还包括夹环，所述活塞开设有数个用于安置夹环第一夹槽，所述活塞杆开设有数个用于安置夹环第二夹槽，所述第一夹槽与所述第二夹槽相抵形成一个容腔，所述夹环设置于容腔内。

作为优选，所述前缸盖设置于气缸单元的缸体下端，所述前缸盖设置有前盖进气孔，所述后缸盖设置于气缸单元的缸体上端，所述后缸盖设置有后盖进气孔。

作为优选，所述活塞杆包括套体与杆体，所述套体与杆体同时贯穿于所述前缸盖、后缸盖、定位件，所述套体表面设置有数个不同高度的气孔，所述活塞杆两端分别伸出于前缸盖、后缸盖外侧，所述杆体连接有沿垂直于杆体方向延伸的限位板。

作为优选，所述排气单元包括电磁阀，所述电磁阀设置于后缸盖上端，所述电磁阀设置有出气孔，所述出气孔与后盖进气孔连通，所述电磁阀还设置有用于与前盖进气孔连通的前端通道。

作为优选，所述感应单元包括固定板、感应机构，所述固定板设置于后缸盖上端并与后缸盖固定连接，所述固定板开设有沿轴线向方向延伸且供限位板穿过的长槽，所述感应机构包括支架与感应件，所述支架设置于限位板上端并与限位板固定连接，所述感应件与支架连接。

作为优选，所述感应单元与所述排气单元信号连接。

本实用新型的有益效果：活塞杆安装有多段、多数气压缸，当电磁阀控制气体只导入后盖进气孔内时，气体同时经活塞杆的套体表面气孔而进入每一隔层的缸体内，并向下推抵各自活塞，以达到多数倍推力的效果，其中，由于气缸单元内的定位件与活塞是通过高强度弹性螺丝固定连接的，所以可以有效的防止脱落现象发生，以至进一步提高定位件的密封效果，定位件不易从容置槽内脱落，各个缸体就不易产生气体泄漏的问题，有利于提高多数倍推力的效果；电磁阀与缸体结合为一体的结构原理取代了电磁阀与缸体分离的复杂结构，从而达到简便、快捷、节约时间、提高倍力增压速度的效果，当电磁阀改变气体送出状态，因为杆体为空心的，当缸体向下运动，产生倍力的同时，气体通过单向节流阀进入杆体，单向节流阀用来控制气体进入杆体内部流量的大小，以达到提高活塞杆的稳定性及杆体中间增压吹气效果。

附图说明

图1为视剖视图。

图2为本实用新型活塞与活塞杆向下运动的剖视示意图。