[实用新型]一种拨轮组件

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药等包装机械领域，特指一种拨轮组件。

背景技术

现有技术中，制药设备出瓶主要采用两种方式，一种是绞龙出瓶，另一种是拨轮出瓶。采用绞龙出瓶时，在高速运行过程中，绞龙出瓶端面磨损严重，需要定期更换，成本较高；采用拨轮出瓶时，瓶体首先在导向板的作用下从拨槽导向出瓶通道，瓶体进入出瓶通道后，只能通过拨齿齿顶边缘的短暂推动向前移动一小段距离，加之安装或装配误差，在高速运行过程中，瓶体往往容易因相互挤压而卡死在出瓶通道中，引起碎瓶。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种出瓶平稳、碎瓶率低的拨轮组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种拨轮组件，包括拨轮，所述拨轮的外圆周侧设有多个拨齿，各所述拨齿的齿顶处设有推瓶部，沿拨轮的旋转方向，所述推瓶部的前端设有向后倾斜的推瓶面。

作为本实用新型的进一步改进：

所述推瓶面与拨齿的前端面相接。

每个所述拨齿的齿顶处设有两个推瓶部，两个推瓶部沿拨轮的中心轴方向布置于拨齿的上下两端。

所述推瓶部为装配连接于拨轮上的耐磨块。                

还包括设于拨轮外侧的栏栅和设于拨轮内侧的导向板，所述栏栅与导向板之间形成出瓶通道。

所述导向板的下方设有用于防止瓶体倾倒的引出板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的拨轮组件，在拨轮各拨齿的齿顶处设有推瓶部，且沿拨轮的旋转方向，推瓶部的前端设有向后倾斜的推瓶面，出瓶时，当瓶体进入出瓶通道后，瓶体先在拨齿的齿顶边缘推动下向前移动一小段距离，然后在推瓶面的推动作用下继续向前运动一段距离，从而降低瓶体因相互挤压而卡死在出瓶通道中的概率，减少碎瓶现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视放大结构示意图。

图3为图1中去掉栏栅后的B向局部放大结构示意图。

图例说明：1、拨轮；11、推瓶部；111、推瓶面；12、拨齿；13、拨槽；2、栏栅；3、导向板；4、引出板；5、固定块；6、接瓶盘；7、底轨；8、瓶体；9、出瓶通道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～图3所示，本实用新型的拨轮组件，包括拨轮1，拨轮1的外圆周侧设有多个均匀分布的拨齿12，相邻两拨齿12之间形成可容纳瓶体8的拨槽13。各拨齿12的齿顶处设有推瓶部11，沿拨轮1的旋转方向，推瓶部11的前端设有向后倾斜的推瓶面111。出瓶时，当瓶体8进入出瓶通道9后，瓶体8先在拨齿12的齿顶边缘推动下向前移动一小段距离，然后在推瓶面111的推动作用下继续向前运动一段距离，从而降低瓶体8因相互挤压而卡死在出瓶通道9中的概率，减少碎瓶现象的发生。

本实施例中，推瓶面111与拨齿12的前端面相接，瓶体8脱离拨齿12后即与推瓶面111相接触，使推瓶过程更加平稳。

本实施例中，每个拨齿12的齿顶处设有两个推瓶部11，两个推瓶部11沿拨轮1的中心轴方向布置于拨齿12的上下两端，推瓶时，瓶体8受力更均匀，可提高出瓶的稳定性。

本实施例中，推瓶部11装配连接于拨轮1上，拨轮1采用聚合物材料制成，推瓶部11为耐磨块，采用不易磨损的耐磨材料制成，从而更好地控制维护和维修成本。

本实施例中，拨轮组件还包括设于拨轮1外侧的栏栅2和设于拨轮1内侧上方的导向板3，栏栅2与导向板3之间形成出瓶通道9，出瓶通道9的下方设有底轨7，出瓶通道9的末端设有接瓶盘6。导向板3的下方设有用于防止瓶体8倾倒的引出板4，引出板4和导向板3均固定安装于一固定块5上。引出板4可对瓶体8的瓶身部分进行导向，使出瓶更平稳，防止出瓶时瓶身不正而导致碎瓶。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。