[实用新型]一种圆压圆模切开槽组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体地说，是涉及一种一种圆压圆模切开槽组合装置。

背景技术

现有的开槽模切机上的模切组合装置多采用圆盘式开槽装置，此种装置稳定性较弱、切割精度不高，且加工过程中仅能进行单一操作，而且使用成本较高。

基于上述缺陷，有人设计出了一种圆压圆四联模切开槽组合装置，将模切和开槽两种加工方式组合起来，进行双向操作，其稳定性较传统的圆盘式开槽装置高，且加工方式也比其灵活，然而，该种模切开槽组合装置存在以下问题：

（1）该种模切开槽组合装置采用结构简单的齿轮传动机构来驱动分别设置在该装置中的模切辊和调节杆，使二者运转工作，从而在开槽模切机的控制下对纸板进行切割加工，由于齿轮传动机构的结构较为简单，工作时无法依照严格的速比关系进行传动，因此，其始终无法很好地带动模切辊和调节杆运转工作，不仅模切效率低，而且也严重影响了最后印刷成品的质量；

（2）该种模切开槽组合装置中的模切刀盘结构设计不合理，其上的切刀槽的角度是固定的，使用范围不大，由于模切刀盘主要是通过安装模切刀板来对纸板进行切割，因此，根据纸板的规格不同，若需要加工出精度很高的瓦楞印刷纸板，就必须要安装尺寸大小和角度不同的模切刀板，然而，该种装置的切刀槽的安装角度适用范围仅为0～90度，超过90度的角度均不能安装上模切刀板，因此，该种装置的使用范围也就受到了很大的限制。

因此，针对上述缺陷，有必要设计出一种既能提高模切效率，且提高印刷成品的质量，又能扩大模切刀盘的使用范围，从而满足各种规格纸板的切割的模切开槽组合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆压圆模切开槽组合装置，主要解决现有的模切开槽组合装置模切效率低、且模切刀盘适用范围小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆压圆模切开槽组合装置，包括一端连接有第一齿轮传动机构、另一端连接有第二齿轮传动机构的模切辊，环绕设置在该模切辊外部的模切刀盘，在该模切辊外圆周面上、且沿其轴向设置的调节杆凹槽，以及设置在该调节杆凹槽内的调节杆，所述第一齿轮传动机构连接有第一减速刹车电机，而所述第二齿轮传动机构则连接有第二减速刹车电机，所述第一齿轮传动机构包括依次啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮与第一减速刹车电机的转轴连接，而第二传动齿轮则与模切辊的一端连接；所述调节杆上设有调节装置，并且该调节杆的一端还设有传动外齿轮，所述模切辊连接第二齿轮传动机构的一端设有滑环齿轮，且该滑环齿轮与传动外齿轮相啮合；所述第二齿轮传动机构包括啮合有第五传动齿轮、且与模切辊的一端连接的第六传动齿轮，且第五传动齿轮与第二减速刹车电机的转轴连接；所述模切刀盘包括环绕设置在模切辊外部、且内部活动连接有圆形内齿刀盘的圆环刀盘；所述圆环刀盘与圆形内齿刀盘上均设有切刀槽和固定卡槽块，并且该圆形内齿刀盘内壁还设有齿轮槽，该齿轮槽和圆形内齿刀盘均与调节装置连接。

作为优选，所述调节杆为方形、齿形或圆柱形。

为了实现第一齿轮传动机构在模切辊工作时便于调整的目的，所述第二传动齿轮上还分别设有第一行星齿轮和第二行星齿轮，并且该第一行星齿轮和第二行星齿轮通过涨紧套固定连接；所述模切辊的一端还分别设有第三传动齿轮和第四传动齿轮，并且第三传动齿轮与第一行星齿轮啮合，第四传动齿轮与第二行星齿轮啮合。

同样，为了实现第二齿轮传动机构在模切辊工作时便于调整的目的，所述模切辊连接第二齿轮传动机构的一端还设有第七传动齿轮；而所述第六传动齿轮上还设有轴承，该轴承上还分别设有第三行星齿轮和第四行星齿轮；所述第三行星齿轮通过第八传动齿轮与模切辊的一端连接，所述第四行星齿轮则与第七传动齿轮啮合，且该第七传动齿轮还连接有齿轮轴，该齿轮轴的末端还设有与滑环齿轮啮合的第九传动齿轮，并且该滑环齿轮外还套有油罩。

具体地说，所述调节装置包括活动连接有调节外齿轮的托圈；所述托圈还与圆环刀盘固定连接；所述调节外齿轮中设有与调节杆大小相配合的通孔，并且所述齿轮槽与该调节外齿轮滑动连接，圆形内齿刀盘与调节外齿轮啮合，且该圆形内齿刀盘还与圆环刀盘滑动连接。

此外，由于本实用新型是安装在开槽模切机上进行使用的，开槽模切机上的模切胶垫辊与本实用新型配合作用，从而对纸板进行切割，因此，为了减小模切胶垫辊与模切辊之间的摩擦力，从而大幅度延长模切胶垫辊的使用寿命，所述模切辊的外部还环绕设置有木模圈，并且该木模圈的外部还设有过桥海绵层。