[实用新型]三轴同步齿轮的三色模内组装装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械技术领域，尤指一种三轴同步齿轮的三色模内组装装置。

【背景技术】

现有技术的塑胶产品的模内组装采用人工或者机械手来完成，分多次在不同的模具或者不同的型腔里面完成，用人工或者机械手将工件从一套模具安装到另外一套模具，或者从一个型腔装配到另外一个型腔。这样便造成塑胶产品的成型周期比较长、需要附加设备，如机械手，其人工成本比较高；而且模具套数或者型腔数多(至少三套)，成型机台要求高，需要用到两个或者三个机台。

【发明内容】

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种成型周期短、无需附加设备、人工成本低、可在一套模具内完成三色成型的三轴同步齿轮的三色模内组装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种三轴同步齿轮的三色模内组装装置，包括机座，其特征在于；包括一个传动齿轮、若干个从动齿轮和与从动齿轮数量相同的若干个镶件，传动齿轮同时与所述从动齿轮啮合并与所述从动齿组成轴向往复移动联结，所述镶件通过各自的传动轴与相联的从动齿轮组成固定联结，随相联从动齿轮的转动而转动。

动作原理：在第一次注射时，将单个的塑胶产品充填好，然后通过从动齿轮及相联转动轴的轴向移动，将镶件顶出。顶出的距离要比镶件高度大，但不能超过传动齿轮的高度。顶出后传动齿轮开始带动从动齿轮旋转180°，将产品组装在一起，然后整体回位，再注射另外一色。

动作过程：1.第一次成型：成型三个单个的产品(工件)。2.产品组装：三轴同步齿轮旋转后将三个产品组装在一起。3.完整的状态：在注塑完一个循环后，会有一个完整的产品和三个单个的产品。

本实用新型的有益效果是：成型周期短、无需附加设备、人工成本低、可在一套模具内完成三色成型。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是第一次成型时的示意图。

图4是工件组装时的示意图。

图中：1为传动齿轮、20为传动轴、21为第一从动齿轮、22为第二从动齿轮、23为第三从动齿轮、3为工件、311、312为第一工件、321、322为第二工件、331、332为第三工件、4为镶件。

图1中箭头所示为齿轮转动方向。

图2中向上的箭头所示为传动轴的轴向移动。

【具体实施方式】

参见附图，本实用新型一种三轴同步齿轮的三色模内组装装置，包括机座，其特征在于；包括一个传动齿轮1、若干个从动齿轮21、22、23和与从动齿轮数量相同的若干个镶件4，传动齿轮1同时与所述从动齿轮21、22、23啮合并与所述从动齿组成轴向往复移动联结，所述镶件4通过各自的传动轴20与相联的从动齿轮组成固定联结，随相联从动齿轮的转动而转动。

在本实用新型的实施例中：在第一次注射时，将单个的塑胶产品(工件3)充填好，然后通过从动齿轮21、22、23及相联转动轴20的轴向移动，将镶件4顶出，如图2箭头所示。顶出的距离比镶件高度H2大5～10MM，，但不超过传动齿轮1的高度H1。顶出后传动齿轮1开始带动从动齿轮21、22、23旋转180°，将产品(工件3)组装在一起，然后整体回位，再注射另外一色。

在本实用新型的实施例中：1.第一次成型：成型三个单个的产品(工件3，参见图3)。2.产品组装：三轴同步齿轮旋转后将三个产品组装在一起(参见图4)。3.完整的状态：在注塑完一个循环后，会有一个完整的产品和三个单个的产品(如图1所示)。