[实用新型]可快速拆装的模具结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及模具结构，尤其涉及一种快速拆装的模具结构。 

【背景技术】

在板金模具冲压实例中，折弯成形尺寸，孔的位置精度及孔的大小尺寸要求很精准，在生产过程中，由于凸模的磨损，模具的老化及一些凸模强度不够而出现断针等现象，而导致五金产品批次的不良，修模时，须把模具拆出机台，把整个上模拆分出来，一些简单的动作周而复始的运作，这一情况严重影响了生产周期，耽误的客户纳期，这难题一直困扰着生产部门，生产部门也经常做出相应的改善措施，虽有所好转，但花费的人力物力太大，不经济。 

【发明内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种结构简单、稳定、快捷、安全的快速在机台上拆装的可快速拆装的模具结构。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可快速拆装的模具结构，它包括上模及下模，其中，上模包括上模座、上垫板、上针板、上背板及上脱板，所述上模座、上垫板及上针板依次连接，所述上背板与上脱板固定连接，所述上针板上设有凸模，所述上脱板上设有与所述凸模相适配的凸模孔；下模包括依次连接的下模板、下垫板及下模座；其特征在于：还包括可拆卸式连接件，所述可拆卸式连接件连接于上脱板及上垫板的侧面，以使所述上脱板与所述上垫板可拆卸式连接。 

下面对上述技术方案进一步阐述： 

所述可拆卸式连接件为挂钩，所述挂钩的两端分别具有一挂扣部，所述上 垫板侧面及上脱板侧面分别设有一与所述挂扣部相对应的卡槽；所述挂钩一端的挂扣部卡设于上垫板的卡槽内，挂钩另一端的挂扣部卡设于上脱板的卡槽内，所述挂钩通过第一紧固件与上针板固定连接，以使所述上脱板与所述上垫板固定。 

还包括用于在所述上脱板与下模板接触且卸下挂钩的状态下，将上脱板与下模板固定的第二紧固件。 

所述上脱板上的凸模孔呈倒锥形。 

所述可拆卸式连接件为至少两个，所述至少两个可拆卸式连接件对称设置于上垫板四周。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的模具结构可实现快速拆装，在利用该模具进行生产加工的过程中，若因小孔断针，凸模磨损，孔位置需移位或折弯成型尺寸不良等问题而出现需停机下模修模时，即可快速地在机台上拆卸模具，无需将整个上模由机台拆下，以便于维修，因此，大大提高了生产作业效益，减小了维修和生产成本，节约了维修时间，真正意义上实现了方便，快捷，稳定的生产。 

【附图说明】

图1为本实用新型中拆模时机台下降状态的示意图； 

图2为本实用新型中拆模时机台上升状态的示意图； 

图3为本实用新型中装模时机台下升状态的示意图； 

图4为本实用新型中装模时机台上降状态的示意图； 

图中：上模座1；上垫板2；上针板3；上背板4；上脱板5；下模座6；下垫板7；下模板8；凸模A9；凸模B10；挂钩11；挂扣部111（112）；第一紧固件12；第二紧固件13；定位销钉14；固定螺丝15。 

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。 

参照图1至图4所示，本实用新型揭示的可快速拆装的模具结构，它包括上模及下模，其中，上模包括上模座1、上垫板2、上针板3、上背板4及上脱板5，所述上模座1、上垫板2及上针板3通过定位销钉14及固定螺丝15依次固定连接，所述上背板4与上脱板5通过定位销钉及固定螺丝固定连接，所述上针板3上设有凸模A9、凸模B10，所述上脱板5上设有与所述凸模A9、凸模B10相适配的凸模孔；下模包括通过定位销钉及固定螺丝依次连接的下模板8、下垫板7及下模座6。本实用新型的模具结构还包括还包括可拆卸式连接件，所述可拆卸式连接件连接于上脱板5及上垫板2的侧面，以使所述上脱板5与所述上垫板2可拆卸式连接。 

本实施例中，所述可拆卸式连接件为挂钩11，挂钩11的两端分别具有一挂扣部111、112，所述上垫板2侧面及上脱板5侧面分别设有一与所述挂扣部111、112相对应的卡槽；所述挂钩11一端的挂扣部111卡设于上垫板2的卡槽内，挂钩11另一端的挂扣部112卡设于上脱板5的卡槽内，所述挂钩11通过第一紧固件12与上针板3固定连接，以使所述上脱板5与所述上垫板2固定，较佳的，所述第一紧固件12为螺钉。由于挂钩11起平衡和固定作用，所以挂钩11需设置至少两个，至少两个挂钩11需对称放置于上垫板2四周，以确保固定牢靠。