[实用新型]一种马达自动印字装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及马达生产设备，特别是一种马达自动印字装置。

背景技术

现在还有多数生产马达的工厂里在马达上印字时，采用人工手动印字，不仅工人的劳动强度大，而且人工操作不够精确，印字容易花掉，并且不能保证每个马达上的印字相对马达都处于固定的位置，而且人工沾墨容易洒出，使工作环境变差。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种马达自动印字装置，实现自动印字，在马达上相对固定的位置印字，提高了印字的效率和质量，并且保证工作台的清洁干净，提升工作环境的舒适度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种马达自动印字装置，包括机架，所述机架上设有定位马达的马达固定座和对马达印字的印字总成，所述印字总成包括字粒移动组件和印字组件，所述机架上设有油墨盒，所述印字组件在字粒移动组件的带动下从油墨盒中沾墨后移动到马达固定座的位置对马达进行印字。

进一步的，所述字粒移动组件包括横向设置的字粒移动气缸、导轨和滑块，所述字粒移动气缸的活塞杆与滑块固定连接并推动滑块在导轨上横向滑移，所述印字组件设在滑块上。

进一步的，所述印字组件包括竖向固定在滑块上的印字气缸和固定字粒的字粒固定板，所述印字气缸的活塞杆与字粒固定板固定连接并带动字粒固定板上下移动。

进一步的，所述滑块上设有可相对滑块上下移动的导向杆，所述导向杆的下端与字粒固定板固定连接。

进一步的，所述字粒固定板上设有限制字粒移动气缸下移行程以防止字粒与马达碰撞的缓冲器，在字粒固定板位于马达固定座的正上方时，所述缓冲器的下端与马达固定座对应。

进一步的，所述字粒移动气缸设在导轨的一端，所述导轨的另一端设有限制滑块移动极限的限位块，所述滑块在字粒移动气缸的活塞杆带动下移动至与限位块相抵时，所述字粒固定板位于马达固定座的正上方。

进一步的，所述油墨盒设在导轨的下方，所述字粒移动气缸的活塞杆完全收回到字粒移动气缸中后，所述字粒固定板位于油墨盒的正上方。

进一步的，所述马达固定座上设有放置马达的容置槽，所述容置槽顶部设有将马达的壳体抱住的夹紧部。

进一步的，所述夹紧部包括设在马达固定座上位于容置槽两侧的夹紧块和设在夹紧块上与马达的壳体接触的防护垫。

进一步的，所述夹紧块中设有将马达以相对马达固定座的固定角度定位好的定位件，所述定位件为横向设在夹紧块中的定位块，所述定位块从夹紧块的外侧横向穿入并穿过防护垫与马达壳体上的标记槽对应配合，所述夹紧块中设有将定位块轴向定位的插销。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：缩短了印字工时和印字质量，使每个马达上的印字都处于相对固定的位置，缩短马达的生产工艺步骤，提高马达的生产效率；通过机械结构来沾墨，行程固定，沾墨量固定，不易洒出、滴漏，保证工作台的清洁干净，提升工作环境的舒适度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的主视图；

图3为定位件与标记槽配合的局部剖视图。

具体实施方式

如图1至3所示为本实用新型一种实施例，一种马达自动印字装置，包括机架1，所述机架上设有定位马达8的马达固定座2和对马达印字的印字总成，所述印字总成包括字粒移动组件和印字组件，所述机架上设有油墨盒3，所述印字组件在字粒移动组件的带动下从油墨盒中沾墨后移动到马达固定座的位置对马达进行印字。在本实施例中，

所述字粒移动组件包括横向设置的字粒移动气缸4、导轨41和滑块42，所述字粒移动气缸的活塞杆与滑块固定连接并推动滑块在导轨上横向滑移，所述印字组件设在滑块上。所述印字组件包括竖向固定在滑块上的印字气缸5和固定字粒6的字粒固定板51，所述印字气缸的活塞杆与字粒固定板固定连接并带动字粒固定板上下移动。

为了使字粒固定板上下移动更加稳定，所述滑块上设有可相对滑块上下移动的导向杆52，所述导向杆的下端与字粒固定板固定连接。此外，所述字粒固定板上设有限制字粒移动气缸下移行程以防止字粒与马达碰撞的缓冲器53，在字粒固定板位于马达固定座的正上方时，所述缓冲器的下端与马达固定座对应。