[实用新型]一种压延工艺用压边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料、橡胶压延工艺领域，具体来说涉及一种压延工艺用压边装置。

背景技术

压延工艺是指加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺。辊筒数目有双辊、三辊、四辊。三辊压延机主要用于生产片材。四辊可生产较薄制品,还可完成双面贴胶的操作，目前采用较为广泛。辊筒排列方式很多,以倒L型和Z型用得较多，各辊间隙均可调整。

送往压延机的坯料先经过金属检测器检测，防止夹杂物损坏辊筒表面，再经压延机辊筒，压成一定厚度，然后由引离辊承托而离开压延机，再经冷却卷取，即得制品。必要时在引离辊和冷却辊之间进行压花处理。目前，在压延膜或片的生产过程中，只注重了纵向拉伸，而忽略了横向宽度的要求，使产品的幅宽收缩变窄了，例如：轮面宽度2.5米的压延机正常生产的成品宽度只有2米左右；横向的厚度也不均匀，需要裁边而造成边角料的产生，造成浪费，生产成本增加。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种压延工艺用压边装置，以解决在压延生产过程中，产品的横向收缩量较大及产品横向厚度不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种压延工艺用压边装置，其特征在于，包括压轮机构和调整螺杆，所述调整螺杆垂直插装在固定座内，并可沿固定座上下滑动，固定座固定连接在支架上，所述调整螺杆和固定座之间设置有驱动调整螺杆沿固定座滑动的弹性调整装置；所述压轮机构连接在调整螺杆的下端。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹性调整装置共有两组，分别设置在固定座的两侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹性调整装置包括调整螺母和弹簧，调整螺母螺纹连接在调整螺杆上，弹簧设置在调整螺母和固定座之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述调整螺母的表面轧花。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述压轮机构包括压轮固定座、销轴和压轮，压轮通过销轴固定在压轮固定座上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定座与支架连接部位设置有紧定螺母，以防止固定座的位置调整后乱窜。

将本实用新型安装在支架的两侧，调整压轮位置靠近薄膜与轮面两边位置，弹簧最终起到避震及将压轮紧紧地压住产品使产品紧贴轮面的作用。

在使用本实用新型后，产品宽度增加了百分之十五以上，且明显改善了成品横向厚度的均匀性。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的另一方向示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种压延工艺用压边装置，主要包括压轮机构和调整螺杆1。

调整螺杆1垂直插装在一带有通孔的固定座7内，并可沿固定座7上下滑动，固定座7固定连接在支架2上。固定座与支架连接部位设置有紧定螺母8，以防止固定座的位置调整后乱窜。

调整螺杆1和固定座7之间设置有弹性调整装置，可以驱动调整螺杆沿固定座的通孔方向滑动。在本实施例中，弹性调整装置共有两组，分别设置在固定座的两侧。弹性调整装置包括调整螺母5和弹簧9，调整螺母5螺纹连接在调整螺杆1上，弹簧9的一端顶住调整螺母5的端面，另一端顶住固定座7的端面，通过调整调整螺母5的位置，来调节弹簧的弹力。调整螺母的表面轧花，以方便拧动调整螺母5。可根据实际要求，将调整螺杆1倒转过来安装。

压轮机构连接在调整螺杆1的下端。压轮机构包括压轮固定座3、销轴4和压轮6，压轮6通过销轴4固定在压轮固定座3上。

将本实用新型安装在支架的两侧，调整压轮位置靠近薄膜与轮面两边位置，弹簧最终起到避震及将压轮紧紧地压住产品使产品紧贴轮面的作用。

轮面宽度2.5米的压延机正常生产的成品宽度只有2米左右；横向的厚度也不均匀，在使用本实用新型后，成品的宽度可达2.3-2.4米左右。产品宽度增加了百分之十五以上，且明显改善了成品横向厚度的均匀性。

可在一定距离间增加多组压边装置，使在连续生产拉伸过程中，进一步保证产品的横向宽度及厚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。