[实用新型]一种机加工刀具夹头专用扳手

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机加工刀具夹头专用扳手。

背景技术

随着科学技术的不断创新，机械加工技术也得到了长足的发展，目前，绝大多数的机械加工车间都采用数控加工技术。数控加工技术的加工精度很高，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)，与此同时，对刀具的平衡也提出了更高的要求，而刀具与刀具夹头的同心度对于生产的可靠性、加工精度和总成本效应的影响尤其重要。刀具夹头一般包括夹头主体、夹爪和与夹头主体相螺接的螺母，夹头主体的一端开设有一锥孔，夹爪能够插入该锥孔中，将刀具插入夹爪中，然后通过刀具夹头专用扳手旋紧螺母，使夹爪因缩径而抓紧刀具，最后通过刀具切削完成加工。

我国专利CN03219340.8公开了一种新型铣夹头及其扳手，该夹头包括锥柄、设有纵向凹槽的螺母、弹簧夹嘴，锥柄下部的圆柱面上设有径向孔；该扳手包括手柄和扳杆，所述扳杆呈半圆形，半圆形扳杆的半径略大于螺母，扳杆的内侧均布有数个凸头，凸头的位置与纵向凹槽对应，使用时，将凸头嵌入凹槽内并将扳杆紧贴螺母的圆柱面，用力扳几次便能将螺母旋紧，该扳手的扳杆呈半圆形，在扳动螺母时不会滑脱。

但是，由于螺母通过螺纹连接在夹头主体上，螺纹结构中存在较大的间隙，上述的扳手在旋紧螺母时，操作者只在一个方向上用力，当操作者施力的角度或大小把握不好时，螺母会受到较大的径向的力，从而相对夹头主体发生径向偏心，使刀具发生摆动，降低刀具与刀具夹头的同心度，直接影响机械加工质量及机床的使用寿命。同时由于夹头装夹较紧，半圆型扳手在卸刀过程中，一般双手在同一方向手柄上用力，当夹头上的凹槽因磨损打滑或夹头突然松懈时，操作人员的身体会因惯性而失去平衡，容易摔跤或滑步，操作危险性较大，而且上述的扳手每扭转半圈就需重新套上凹槽重复扭转，装卸工序比较繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种机加工刀具夹头的专用扳手，本实用新型所要解决的技术问题是提高刀具安装时刀具与刀具夹头的同心度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机加工刀具夹头的专用扳手，本扳手包括能够相互组合的扳头一、扳头二，所述的扳头一和扳头二组合后能够套接在刀具夹头上，且所述的扳头一和扳头二内侧均设有能够使扳头一、扳头二与刀具夹头同步转动的定位结构，所述的扳头一、扳头二上分别固连有手柄一、手柄二。

将扳头一、扳头二套接在刀具夹头上，使扳头一、扳头二与刀具夹头能够同步转动，然后双手左右分别操控手柄一、手柄二旋动刀具夹头，能够平衡地完成刀具的紧固或拆卸，刀具夹头上的螺母不易发生径向偏移，从而避免刀具发生摆动，提高刀具与刀具夹头的同心度，并且由于双手在手柄一、手柄二上施力方向不同，当夹头上的凹槽因磨损打滑或夹头突然松懈时，操作人员的身体不会因惯性而失去平衡，降低操作人员的操作危险性。

在上述的一种机加工刀具夹头的专用扳手中，所述的扳头一和扳头二一端相互铰接，另一端分别设置有一搭钩和搭扣，所述的搭扣能够扣接于搭钩内。通过搭扣与搭钩的相互配合，可使扳头一、扳头二相互首尾相连，且连接与拆卸均很方便，紧固性强。

在上述的一种机加工刀具夹头的专用扳手中，作为另一种方案，所述的扳头一和扳头二两端分别设置有搭钩和搭扣，所述的搭扣能够扣接于另一扳头的搭钩内。通过搭扣与搭钩的相互配合，可以使扳头一和扳头二可拆卸连接，当扳头一或扳头二出现损坏时，可快速更换其中一扳头然后重新组合连接即可，扳手的维修方便。

在上述的一种机加工刀具夹头的专用扳手中，所述的手柄一、手柄二内端部分别与扳头一、扳头二固连，手柄一、手柄二的外端部均设置有一个曲线状握持部。设置有曲线状握持部后，方便操作人员操控扳手，防止操作过程中扳手滑落。

在上述的一种机加工刀具夹头的专用扳手中，所述的手柄一或手柄二上设置有一个摇臂。在拆卸刀具时，当扳头一、扳头二套接在刀具夹头上后，可通过摇臂一直连贯地扭转直至卸下刀具，而传统扳手每扭转半圈就需卸下扳手重新套接，工序复杂。

在上述的一种机加工刀具夹头的专用扳手中，所述的定位结构包括若干个固设在扳头一、扳头二内侧且能够与刀具夹头外周面上的凹进部相配合的凸起。将扳头一、扳头二上的凸起插接于刀具夹头外周面上的凹进部内，可将扳头一、扳头二与刀具夹头周向固定，使三者能够同步转动。