[实用新型]钢筋全自动弯曲机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋全自动弯曲机。

背景技术

目前使用的钢筋弯曲机，主要由人工在设备的工作台上进行操作弯曲，尤其在箍筋弯曲制作时，整个过程仍然是人工取料，在工作台上从弯钩开始，然后换方向转到箍筋四角的弯曲，一步一步进行，同时由脚踩电机转换开关。其工作时间和劳动强度均在全天候由人工伺服，因此现有的钢筋弯曲机自动化程度低、劳动强度大，而且生产效率低，经济效益差。外加电机开关转换频率太高，耗能太大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种钢筋全自动弯曲机，它具有结构简单、使用方便、生产效率高和节约能源的优点。

本实用新型是这样来实现的，它包括工件起身弧轮系、工作扳手、弧齿轮、做功弧形齿轮、弯钩扳手、弯钩弧齿轮、带液压弧齿轮系、减速轮I、链传减速轮系I、减速轮II、电机、减速轮系、双弧齿进料轮系、工料送进链轮、带摇把连杆轮、连杆滑块、杠杆滑槽盘架、伸缩送进杠杆、送进夹料片、伞轮系、链传减速轮系II、材料分根链推、减速轮III和链条, 其特征在于电机与减速轮I相连，减速轮I与减速轮II啮合，减速轮II的轴的一端与做功弧形齿轮相连，另一端与减速轮系相连，做功弧形齿轮上的弧形齿与弧齿轮啮合，弧齿轮上固定连有一工作扳手，做功弧形齿轮与弯钩弧齿轮之间连有链传减速轮系I，做功弧形齿轮通过链条与工件起身弧轮系相连，弯钩弧齿轮上固定连有弯钩扳手，弯钩弧齿轮与带液压弧齿轮系，减速轮系与双弧齿进料轮系啮合，双弧齿进料轮系的一侧的弧形齿与工料送进链轮啮合，另一侧的弧形齿与链传减速轮系II啮合，工料送进链轮通过链条与带摇把连杆轮相连，带摇把连杆轮与连杆滑块相连，连杆滑块的下方设有杠杆滑槽盘架，送进夹料片位于杠杆滑槽盘架上，送进夹料片与连杆滑块通过伸缩送进杠杆相连，链传减速轮系II与伞轮系通过链条相连，伞轮系通过链条连接减速轮III，减速轮III的轴的两端均连有一材料分根链推；所述的材料分根链推是由两个链轮通过链条相连而成的结构。

本实用新型的技术效果是：本实用新型主要应用于钢筋混凝土结构工程钢筋骨架的箍筋制作，它能按照材料送进—弯钩及弯曲—扳手回原位—工件90度起身—短边推移—弯曲—扳手回原位—工件90度起身—长边推移—弯曲—扳手回原位—工件90度起身—短边推移—弯曲（钩）—扳手回原位—成品工件推出的循环步骤，自动完成钢筋加工的工作，结构简单。使用方便，大大降低了劳动强度。

本实用新型的特点是：本实用新型能够很好地适应于土木工程类钢筋混凝土结构工程的施工现场；并且适用于所有规格的钢筋弯曲。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、工件起身弧轮系  2、工作扳手  3、弧齿轮  4、做功弧形齿轮  5、弯钩扳手  6、弯钩弧齿轮  7、带液压弧齿轮系  8、减速轮I  9、链传减速轮系I  10、减速轮II  11、电机  12、减速轮系  13、双弧齿进料轮系  14、工料送进链轮  15、带摇把连杆轮  16、连杆滑块  17、杠杆滑槽盘架  18、伸缩送进杠杆  19、送进夹料片  20、伞轮系  21、链传减速轮系II  22、材料分根链推  23、减速轮III  24、链条。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型在实际生产中具有重大进步，下面通过其工作原理和实施过程对本实用新型做详细阐述：

首先由电机11提供动力，电机11把动力通过减速轮I8和减速轮II10减速后分别输送到做功弧形齿轮4和减速轮系12，做功弧形齿轮4通过啮合传动带动弧齿轮3，通过链传动带动工件起身弧轮系1和链传减速轮系I9，链传减速轮系I9带动弯钩弧齿轮6，弯钩弧齿轮6通过啮合与带液压弧齿轮系7配合工作；减速轮系12通过啮合传动带动双弧齿进料轮系13，双弧齿进料轮系13通过啮合传动分别带动工料送进链轮14和链传减速轮系II21，工料送进链轮14通过链传动带动带摇把连杆轮15，带摇把连杆轮15旋转带动连杆滑块16、伸缩送进杠杆18和送进夹料片19运动；链传减速轮系II21通过链传动带动伞轮系20，伞轮系20通过链传动带动减速轮III23，减速轮III23则向两个材料分根链推22输送动力。

其次，材料送进：带摇把连杆轮15旋转，不断带动连杆滑块16、伸缩送进杠杆18和送进夹料片19一起运动，送进夹料片19夹持工料后，送入材料分根链推22上，等待加工；弯钩及弯曲：工料被材料分根链推22送至到特定（需要制作工件的设计尺寸，初始边由“伸缩送进杠杆18”设定）位置后，弯钩弧齿轮6带动弯钩扳手5，弧齿轮3带动工作扳手2完成工料的弯曲和弯钩，然后弯钩扳手5和工作扳手2恢复原位，等待下次工料加工；工件90度起身是由工件起身弧轮系1完成；其他弯钩与弯曲步骤均由弯钩扳手5和工作扳手2完成，工料被加工完成后，成品工件推出；然后循环上述过程，对钢筋进行自动加工。