[实用新型]一种玻璃退火窑多加热区金属管状电加热器

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及浮法玻璃生产中退火窑的加热元件设备技术领域，主要是一种玻璃退火窑多加热区金属管状电加热器 

[背景技术]

电加热器是玻璃退火窑的重要工艺调整手段，安装在退火窑保温区辊子的上方和下方，用于调整玻璃板面的横向温差和补偿窑体的散热。 

图3为电加热在退火窑内的安装示意图，玻璃前进方向为垂直于纸面。窑体内玻璃板上、下方设有电加热器导轨，电加热器安装在导轨上，其加热范围覆盖整个玻璃宽，在玻璃板宽方向上分为多个加热区 ，每个加热区可单独开关和调整加热功率。 

现有技术中退火窑的通长电加热器一般采用电阻丝结构，其结构如图1所示，框架由耐热不锈钢制成，接线棒和瓷棒固定在框架上，发热元件电阻丝缠绕在瓷棒上，整个电加热器在退火窑的宽度方向分为2～8个加热区。由于这种电加热器采用了整体框架结构，并安装了大量瓷棒，因此导致电加热器过重，不够实用且成本高。 

这种结构电加热器有如下几个缺点： 

1．退火窑安装基础的土建成本和窑体制造成本较高，特别是改造项目，在没有通长电加热器的退火窑上增加通长电加热器时，成本较高。由于电加热器 很重，安装电加热器的导轨必需刚性好，这使得导轨体积较大，对窑体的安装空间要求较大。如图2所示，安装有这种通长电加热器的窑体板上、板下空间，比没有安装通长电加热器的窑体要大200mm左右。为了保证车间地面的前后标高一致，此部分窑体下方的安装基础必须下沉相应的高度，以保证辊面标高的一致。这些增加了退火窑的制造和土建成本，特别是改造项目中，不仅原有退火窑窑体需要更换，而且需要在原有退车间地面上挖出地坑，大大增加了改造成本。 

2．电加热器在导轨上移动阻力大，安装和抽出电加热器困难。电加热器是通过框架两侧槽钢支撑在窑内导轨上，通过侧墙两侧的安装孔，可以把电加热器从窑内抽出，如图2所示。电加热重量大使得移动电加热器时摩擦阻力非常大，检修电加热器或清扫窑内碎玻璃时，从窑内抽出电加热器非常困难。 

3．板下电加热器易损坏。由于此种电加热器加热元件电阻丝直接暴露在窑体内，容易被掉落的碎玻璃、锡灰等损伤，造成电加热损坏。 

[发明内容]

本实用新型就是为了解决现有技术中的不足和缺陷，提供一种结构新颖，安全可靠，经济实用的玻璃退火窑多加热区金属管状电加热器。 

为实现上述目的，提供一种玻璃退火窑多加热区金属管状电加热器，包括多组电热管、框架、支架和塞子，其特征在于每根电热管为一个加热区，分为发热部分和接线棒部分，电热管发热部分绕制成断面为椭圆形或长圆形的螺旋管状，电热管的接线棒部分从螺旋管的内部穿过，多个电热管串联在一起后，再固定在穿过所有螺旋管内部的通长框架上，框架上方横向设有多根支架支撑 在窑体内的导轨上。 

所述的框架由耐热不锈钢制成。 

所述的电加热器长度方向上制成2~8个加热区，电加热器的宽度L为60~400mm，螺距S为20~100mm。 

本实用新型同现有技术相比，改进了现有技术中诸多的不足和缺陷，　　　其电加热器具有如下优点： 

本电加热器具有如下优点： 

1．高度小，重量轻，功率大。本实用新型的电加高度可做到60~100mm；而重量只有相同功率和分区的普通瓷棒式电加热器的30%；由于宽度尺寸和螺距调整范围大，每区电加热器的功率最大可做到10kW。 

2．节约了退火窑制造或改造及土建施工成本。且由于本电加热器的安装对退火窑窑体上、下部空间没有特别要求，可直接安装在已有浮法退火窑的窑体上，因此在没有通长电加热器的窑体上增加通长电加热器时，不需要更换壳体，也不需要在原有车间地面挖地坑，方便实用。 

3．易于检修和清扫碎玻璃。由于重量轻，电加热器可以方便的通过窑体侧面的安装孔安装和拆卸。 

[附图说明]

图1（a）为现有技术中退火窑的通长电加热器结构示意图； 

图1（b）为图1（a）中A向视图的结构示意图； 

图2为现有技术中电加热器通过框架两侧槽钢支撑在窑内导轨上的结构示意图； 

图3为现有技术中电加热在退火窑内的安装结构示意图； 

图4（a）为本实用新型的主要结构示意图； 

图4（b）为本实用新型图4（a）的A向视图结构示意图； 

图5（a）～图5（c）为本实用新型实施例中电热管接线棒不同长度的结构示意图；