[实用新型]万能式断路器抽屉座的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及万能式断路器领域，特别是涉及一种万能式断路器抽屉座的传动结构。

背景技术

智能型低压万能式断路器抽屉座中有分离、试验、连接三个位置。原来的智能型低压万能式断路器抽屉座传动板曲线比较均匀，在摇进与摇出时在试验位置误差较大，在断路器本体插刀在摇入触头时摇动力矩很大，一方面使操作人员操作抽架起来比较吃力，另一方面也会使得抽架的操作寿命减短。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种万能式断路器抽屉座的传动结构，能够提高传动效率，操作平稳、安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种万能式断路器抽屉座的传动结构，所述传动结构用来连接断路器本体、抽屉座，所述传动结构包括一传动板，所述传动板上设有一传动曲线，所述传动曲线依次包括断开段曲线、试验段曲线、连接段曲线和等圆段曲线，所述断开段曲线是对应所述断路器本体向抽屉座移动的第一次移动阶段，所述断路器本体与抽屉座为断开状态，所述试验段曲线是对应断路器本体的第一次停顿阶段，所述连接段曲线是对应断路器本体向抽屉座移动的第二次移动阶段，所述断路器本体与抽屉座为相接触状态，所述等圆段曲线是对应断路器本体的第二次停顿阶段。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述试验段曲线为等圆曲线。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述断路器本体上设有插刀，抽屉座上设有触头，第一次移动阶段的插刀与触头为断开状态，第二次移动阶段的插刀与触头为接触状态。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动曲线设于所述传动板的内侧，所述传动板的外侧设有多个传动槽、传动齿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型万能式断路器抽屉座的传动结构优化了传动板的曲线，这样通过传动力矩的改变从而达到操作力减轻的效果，使得传动效率更高，摇进时的操作更平稳、更安全。

附图说明

图1是本实用新型万能式断路器抽屉座的传动结构一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、断开段曲线，2、试验段曲线，3、连接段曲线，4、等圆段曲线，5、传动槽，6、传动齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种万能式断路器抽屉座的传动结构，所述传动结构用来连接断路器本体、抽屉座，所述传动结构包括一传动板，所述传动板的内侧设有一传动曲线。所述传动板的外侧设有多个传动槽5、传动齿6。传动槽5与传动齿6用于与传动结构的其他结构啮合连接。

所述传动曲线依次包括断开段曲线1、试验段曲线2、连接段曲线3、等圆段曲线4。

所述断开段曲线1是对应所述断路器本体向抽屉座移动的第一次快速移动阶段，所述断路器本体与抽屉座为断开状态，即插刀与触头为断开状态，两者不接触，断路器本体可以快速的摇进摇出。

所述试验段曲线2是对应断路器本体的第一次停顿阶段。所述试验段曲线2为等圆曲线，断路器本体此阶段处于停顿阶段。

所述连接段曲线3是对应断路器本体向抽屉座移动的第二次缓慢移动阶段，所述断路器本体与抽屉座为相接触状态，即插刀与触头为从刚接触到完全接触状态，断路器本体摇进摇出很缓慢。

所述等圆段曲线4是对应断路器本体的第二次停顿阶段，断路器在该阶段为停顿阶段。

所述传动曲线设于所述传动板的内侧，所述传动板的外侧设有多个传动槽5、传动齿6。在第一快速移动阶段的时候，对应的传动板外侧的是传动槽5，在第二缓慢移动阶段的时候，对应的传动板外侧的是传动齿6，该传动齿6为标准齿轮。

本实用新型万能式断路器抽屉座的传动结构优化了传动板的曲线，这样通过传动力矩的改变从而达到操作力减轻的效果，使得传动效率更高，摇进时的操作更平稳、更安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。