[实用新型]转炉出钢口使用寿命跟踪自动计时装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，特别涉及一种转炉出钢口使用寿命跟踪自动计时装置。

背景技术

现有转炉出钢口使用寿命一般都是根据人工观察出钢口磨损情况，结合出钢时间判断出钢口寿命。由于出钢口磨损越大越严重，一般将钢流较大，放钢时间短，易下渣。因此，转炉出钢口使用寿命的根本核心体现在出钢时间上，判断不准会造成出钢口使用寿命短，浪费成本，更甚者会造成出钢口烧穿。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中转炉出钢口根据人工观察出钢口磨损情况，结合出钢时间判断出钢口寿命，容易导致出钢时间判断不准确，从而使出钢口使用寿命短，浪费成本，甚至造成出钢口烧穿的不足，本实用新型提供一种转炉出钢口使用寿命跟踪自动计时装置，可以精确得出出钢时间，减少出钢口磨损情况的人为误判断。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉出钢口使用寿命跟踪自动计时装置，用于转炉倾动放钢过程的计时，所述转炉具有倾动装置，包括

角度编码器：用于检测转炉倾动装置的倾动角度；

可编程控制器：具有计时信号输出端和复位信号输出端，用于输出计时信号和复位信号；

中间继电器：包括计时继电器和复位继电器；

和计时器：具有用于控制计时开始和结束的计时控制端和用于清零的复位端；

所述计时继电器的线圈与所述可编程控制器的计时信号输出端连接；

所述复位继电器的线圈与所述可编程控制器的复位信号输出端连接；

所述计时继电器的常开触点与计时器的计时控制端连接；

所述复位继电器的常开触点与计时器的复位端连接。

所述计时器为电子计时大屏，所述计时控制端和复位端均为无源开关量信号输入端。

所述可编程控制器为PLC。

当角度编码器采集到倾动装置的倾斜角度进入放钢角度范围，可编程控制器输出计时信号；当角度编码器采集到倾动装置的倾斜角度离开放钢角度范围时，可编程控制器停止输出计时信号；当角度编码器采集到倾动装置的倾斜角度在-5°~+5°时，可编程控制器输出复位信号。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的转炉出钢口使用寿命跟踪自动计时装置，通过可编程控制器自动对转炉倾动放钢过程中的放钢时间进行采集，并显示本次放钢时间，从而判断出钢口的使用寿命，减少人为的误判断。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中PLC输出信号示意图。

图2是本实用新型中第一继电器线圈和第二继电器线圈的工作原理图。

图3是本实用新型中计数器的工作原理图。

图中Q0.0、计时信号，Q0.1、复位信号，K1、复位继电器，K2、计时继电器，TC、计时控制端，RST、复位端。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的转炉出钢口使用寿命跟踪自动计时装置的一种实施例，用于转炉倾动放钢过程的计时，所述转炉具有倾动装置，包括角度编码器：用于检测转炉倾动装置的倾动角度；

PLC：具有计时信号输出端Q0.0和复位信号输出端Q0.1，用于输出计时信号和复位信号；

中间继电器：包括计时继电器K2和复位继电器K1；

和计时器：具有用于控制计时开始和结束的计时控制端TC和用于清零的复位端RST；

所述计时继电器K2的线圈与所述PLC的计时信号输出端Q0.0连接；

所述复位继电器K1的线圈与所述PLC的复位信号输出端Q0.1连接；

所述计时继电器K2的常开触点与计时器的计时控制端TC连接；

所述复位继电器K1的常开触点与计时器的复位端RST连接。

所述计时器为电子计时大屏，所述计时控制端TC和复位端RST均为无源开关量信号输入端。