[实用新型]控制PM2.5细颗粒物的袋式除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，特别是涉及一种控制PM2.5细颗粒物的袋式除尘装置。

背景技术

目前，袋式除尘技术具有较高的净化效率，相关研究表明，当滤袋积尘后，PM2.5细颗粒物的过滤效率约为90%，清灰后效率下降至80%。对传统的袋式除尘器，解决PM2.5细颗粒物的高效捕集并稳定运行还是一大难题。

袋式除尘捕集PM2.5细颗粒物的关键技术主要体现在清灰技术、过滤技术和设备整体设计的创新等方面。清灰技术是决定设备的过滤速度、过滤材质、清灰频率、设备运行阻力、过滤效率、使用寿命等的重要因素。如何清灰能达到保持原始过滤粉尘层、减少PM2.5颗粒物的二次扬尘和渗透、降低设备阻力、延长使用寿命是关键。需要根据烟气的特点和工况，进行清灰技术的创新，如调整清灰力度、频率、高效喷吹装置等。

袋式除尘在滤料研发方面，国内部分企业研究了滤料的表面处理技术、滤料覆膜技术、水刺过滤技术等，在经济性和适用性上取得了一定的进展，但是在高效控制PM2.5细颗粒物上还需要进一步创新和开发。

电袋复合除尘研发方面，虽然目前已有小范围的试用，但其技术还存在争议，现阶段推广有难度。电袋复合除尘技术中的静电场对粒子的荷电作用对提高滤袋的过滤性能的作用是值得肯定的，将其作为袋式除尘器的协同增效技术手段还是具有一定的研究价值。

在袋式除尘器的整体设计与制造方面，现场制造及传统的设备密封要求，对PM2.5微细颗粒物难以有效控制，应对非标产品的模块化标准设计及设备的整体高密封性进行创新设计。因此，开发新的清灰技术、滤料技术、团聚与袋式除尘组合技术和设备的整体密封设计，是控制PM2.5排放的发展趋势。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种控制PM2.5细颗粒物的袋式除尘装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种控制PM2.5细颗粒物的袋式除尘装置，包括袋式除尘器本体，所述的袋式除尘器本体上开设有连接进风管道的进风口、连接出风管道的出风口，所述的袋式除尘器本体下部设置有灰斗，所述的袋式除尘器本体内部设置有滤袋，所述的滤袋对应的设置有清灰装置，其特征在于：所述的清灰装置的清灰压力小于0.1MPa；所述的滤袋的表面涂覆有纳米涂料层；所述的进风口处设置有电凝并装置。

优选地，所述的清灰装置包括分气箱、与分气箱连通的至少一根喷吹主管、所述的喷吹主管包括1个或多个高诱导的喷嘴，所述的喷嘴对应至所述的滤袋。

优选地，所述的分气箱，具有1个以上的转动工位，每个工位可以清灰多条滤袋。

优选地，所述的分气箱内部设置有一个多工位清灰阀，每个工位对应一根喷吹主管。

优选地，所述的电凝并装置包括电晕线、与所述的电晕线相电连接的高压电源，所述的电晕线的电晕极与所述的进风管道内壁之间形成高压电场。

优选地，各个所述的部件为标准模块化组件。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型以模块化方式改进除尘器的设计制造方式，提高除尘器质量和装置密封性，集成低于0.1MPa的柔性清灰技术、电凝并协同预处理技术以及纳米涂层增效过滤技术等，提高除尘器对于细微颗粒物，尤其是对于环境和人体具有较大伤害的PM2.5的拦截和过滤，通过上述技术手段，能保证除尘器的总排放浓度≤10mg/Nm3，PM2.5过滤效率≥99%。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、袋式除尘器本体；10、进风口；11、出风口；12、灰斗；2、进风管道；3、出风管道；4、滤袋；5、清灰装置；6、电凝并装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所述的一种控制PM2.5细颗粒物的袋式除尘装置，包括袋式除尘器本体1，袋式除尘器本体1上开设有连接进风管道2的进风口10、连接出风管道3的出风口11，袋式除尘器本体1下部设置有灰斗12，袋式除尘器本体1内部设置有滤袋4，滤袋4对应的设置有清灰装置5。具体的说：