[实用新型]烟气脱硫脱硝一体化系统装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫脱硝一体化系统装备。

背景技术

烧结是现代钢铁企业中的一道重要的工序，是高炉冶炼获得优质高产的基础，对钢铁的生产起着重要作用。由于我国的铁矿石大部分都是贫矿，直接入炉冶炼经济性差，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉烧结成为人造富矿才能入高炉冶炼。其次，富矿的开采过程中要产生粉矿，粉矿直接入炉会引起高炉不顺，恶化高炉技术经济指标，导致粉矿也必须经过烧结后才能入炉。烧结过程中会产生大量的污染物，主要有颗粒物、SO₂、NO_X、HF、HCl、重金属和二噁英等。其中烧结过程中产生的SO₂占钢铁企业排放二氧化硫总量的70%以上，个别企业达90%左右。因此，钢铁行业成为我国仅次于火电行业的第二大SO₂排放部门，每年排放的二氧化硫约占全国总排放量10%左右。为应对这一严峻问题，“十二五”期间将大力推进钢铁行业SO₂排放总量控制，全面实施烧结机烟气脱硫，新建烧结机应配套建设脱硫脱硝设施。”同时，国务院及有关部门在此之前也陆续下了文件，明确要求：钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，加快大中型钢铁企业节能减排工作步伐，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术予以支持，重点推动钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝工作开展。

钢铁烧结烟气相比于其他工业炉窑产生的烟气具有烟气量大、粉尘多、含湿量大、腐蚀性强和SO₂、NO_X浓度变化大的特点，但是我国目前已投入运行的钢铁烧结烟气脱硫脱硝装置采用的工艺在我国仍处于研发和试用阶段，实际脱硫脱硝效果，有待进一步验证和评估。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫脱硝一体化系统装备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种烟气脱硫脱硝一体化系统装备，包括依次连接的吸收塔、袋式除尘器、引风机以及烟囱，还包括吸收剂料仓、吸附剂料仓以及增湿机构，所述的吸收剂料仓、吸附剂料仓以及增湿机构均连接至所述的吸收塔；所述的袋式除尘器的灰斗出口连接有空气斜槽，所述的空气斜槽连接至所述的吸收塔。

优选地，所述的吸收塔设有文丘里管段、设置在所述的文丘里管段上部的扩张段，所述的吸收剂料仓、吸附剂料仓以及空气斜槽连接至所述的吸收塔的文丘里管段处，烟气进入所述的文丘里管段内加速并形成流化区，所述的增湿机构连接至所述的吸收搭扩张段的上部。

优选地，所述的吸收塔、袋式除尘器分别设置有预热装置。

优选地，所述的吸收剂料仓内设置有含有氧化性添加剂的消石灰。

优选地，所述的吸附剂料仓内设置有焦煤粉、活性炭中的一种或混合。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、机械设备少，体积紧凑，其他辅助设备主要安装于除尘器与吸收塔下，占地面积相对集中，有效地控制了项目投资；

2、科技含量高，全自动运行（无需额外配置人员）；

3、系统可扩展性好；

4、高脱硫效率，较低钙硫比。若按SO₂排放浓度＜100 mg / Nm3的标准测算，德国技术测算的经济钙硫比为1.1-1.3之间，脱硫效率稳定在90%以上；

5、副产物产量低，消耗品用量低：

a、高脱硫率和低钙硫比节省了吸收剂消石灰的用量，导致脱硫副产物相对较少；

b、因EFA半干法脱硫技术不制浆，只是用水来保证反应效率和控制温度，所以水的用量相对较少；

c、因EFA半干法脱硫技术系统简单，电气设备少，所以电和气的用量相对较少；

d、脱硫灰循环，这使得吸收剂的利用被大大优化，消耗量达到最小值。

6、能同步去除多种污染成分。