[实用新型]一种线圈安装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备检修领域，尤其涉及一种线圈安装架。

背景技术

分合闸线圈时开关操作机构部件之一，其功能是利用电磁感应原理为开关的分合闸提供动力。高压开关设备——断路器的分合闸线圈因各种原因而损坏时，需要将其更换，以保证断路器的正常工作。然而实际应用中，分合闸线圈的安装位置不合理，导致线圈拆卸、安装操作极不方便。如图1所示的ZN28A-10型断路器的开关机构的结构，固定HQ线圈和TQ线圈的螺丝2都位于两个线圈之间的固定架1上；由于组成开关机构的其他部件（阴影部分）的阻碍，松紧螺丝时扳手的活动范围很小，从而增长了线圈拆装时间，降低了设备检修工作的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例目的在于提供一种线圈安装架，以解决现有断路器分合闸线圈拆装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下方案：

一种线圈安装架，包括容纳线圈的长方体架体，所述架体包括分别包含两条长边的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；所述第一侧面设有至少两个固定孔，所述架体与固定架通过穿过所述固定孔的螺丝固定连接；所述第三侧面与所述第一侧面相对，设有两个线圈安装孔，置于所述架体内部的线圈与所述架体通过穿过所述线圈安装孔的螺丝固定连接。

优选的，所述第二侧面和/或所述第四侧面设有散热孔。

优选的，所述架体还包括与所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面均相邻的后侧面，所述后侧面设有允许线圈顶杆穿过的顶杆孔。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的线圈安装架由四个侧面围成，通过在侧面上设置固定孔、线圈安装孔，将现有的线圈与固定架之间的拆装过程转换为线圈与本线圈安装架之间的拆装过程，从而将线圈拆装时需要松紧的螺丝的位置转移到线圈（或线圈安装架）的外侧；而线圈外侧的空间相对较大，即扳手的活动范围增大，使得线圈拆装过程简单快捷，大大缩减了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有断路器开关机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的线圈安装架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的线圈安装架与开关机构和线圈的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种线圈安装架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的又一种线圈安装架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种线圈安装架，以解决现有断路器分合闸线圈拆装不方便的问题。

参见图2~3，本实用新型实施例提供的线圈安装架，包括容纳线圈的长方体架体，架体由各包含两条长方体长边的第一侧面201、第二侧面202、第三侧面203和第四侧面204围成。根据线圈的尺寸，架体的长宽高的具体值可分别取90mm、52mm、47mm。

其中，第一侧面201设有至少两个固定孔205。固定孔205根据固定架1上现有的线圈固定孔一一对应，使得螺丝可同时穿过固定孔205和上述线圈固定孔，从而将架体固定在固定架1上。固定孔205的规格由现有螺丝的规格而定，本实施例中，固定孔205采用沉头螺丝设计，即内径为4.5mm、外径为6.5mm。实际可用规格不仅局限于此。

第三侧面203与第一侧面201相对，设有两个线圈安装孔206。当将线圈放入架体内时，线圈上现有的安装孔恰好与线圈安装孔206共轴，螺丝可以同时穿过线圈安装孔206和线圈上现有的安装孔，从而将线圈固定在架体内。线圈安装孔206的直径可取6.5mm，与此相应的，螺丝可选用并帽螺丝。

固定孔205的实际位置可能因应用场合不同而有所差异。图3所示的应用于ZN28A-10型断路器的开关机构时，由于固定架上现有的线圈固定孔靠近HQ线圈的上侧面、TQ线圈的下侧面，故线圈安装架的两个固定孔205应设置在靠近第四侧面的位置，间距为50mm；线圈安装架与固定架1固定时，HQ线圈的线圈安装架301的第四侧面204作为上侧面、第一侧面201为右侧面，TQ线圈的线圈安装架302的第二侧面202作为上侧面、第一侧面201为左侧面。