[实用新型]卧式厌氧反应器和厌氧反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式厌氧反应器，特别是，涉及一种用于利用有机废弃物产生沼气的卧式搅拌厌氧反应器和厌氧反应系统。

背景技术

目前，沼气作为一种典型的可再生能源，正越来越多地受到重视。通过使用沼气技术，在处理畜禽类粪便、农业废弃物、生活垃圾及城市垃圾的同时，产生了绿色清洁能源，即沼气，并用于发电、制备生物天然气、或者直接用做燃气等。传统的生产沼气的技术主要采用湿法发酵(液体发酵)工艺，发酵固体浓度只有4-8％。湿法发酵工艺能耗高，沼气产率低，产生大量的沼液无法妥善利用，带来二次污染问题。

在专利公开号为CN101372659A的中国实用新型专利申请中，提出了一种卧式厌氧反应器，能够解决物料在厌氧发酵过程中的浮渣、沉渣混合与破壳、物料体系混合等技术问题，但这种反应器只能适用于低浓度、细颗粒的物料，因为高浓度、大颗粒的物料会堵塞装置中的上下搅拌管。若上下搅拌管上的喷射孔过大，则不能均匀的破渣和物料混合，会带来产气效率低、能耗高等问题，另外该反应器的排泥口过低，接渣不方便，而且也不能将反应器设置在地下。

在专利公开号为CN201610429U的中国实用新型专利中，提出了一种厌氧发酵反应器，该反应器实现了沼液的“零排放”，在实现高效厌氧发酵的同时，还能够只排出沼渣而不排出沼液。但当物料为高浓度或含固物质比较高时，物料流动性会较差，在重力作用小向下堆集的现象更加明显，如要物料混合均匀则需要更高的搅拌功率，导致能耗大、成本高。当物料为含水率较高的畜禽粪污时，为了保证反应器内水平衡，必须排出沼液，从而不能保证零沼液排放。另外，该反应器的使用场合受到限制，其主体部分设置在地下，而且反应器为立式结构，限制了反应器体积不能过大。

在专利公开号为CN201309931Y的中国实用新型专利中，提出一种基于有机废弃物固体发酵产沼气的卧式厌氧反应器，该反应器可适用于不同物理状态的有机废弃物，可实现物料混合均匀，热量分布均衡等特点。但该反应器体积较大，搅拌轴过长，使用过程中搅拌轴容易弯曲，导致整个搅拌装置运转不畅，能耗增加，搅拌电机容易烧坏，制作和运行成本太高。由于出料口设置在卧式筒体的下部，当规模化生产时，导致接料不方便。该反应器的卧式筒体不宜制成混凝土形式，限制了使用范围。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于有机废弃物产沼气的卧式厌氧反应器和厌氧反应系统，能够满足湿法发酵和干法发酵工艺的要求，并且能够适用于具体不同特性的物料。

根据本实用新型的一个方面的实施例，提供一种卧式厌氧反应器，包括：反应器壳体；搅拌装置，设置在所述反应器壳体内，所述搅拌装置的轴线与所述反应器壳体的轴线平行；驱动装置，设置在所述反应器壳体的第一端的外侧，用于驱动所述搅拌装置旋转；进料口，设置在所述反应器壳体的第一端的上部，用于向所述反应器壳体内输送反应物料；以及沼渣排放装置，从所述反应器壳体的与所述第一端相对的第二端的下部穿过所述反应器壳体的第二端向上延伸到所述反应器壳体的外部，以将所述反应物料反应后生成的沼渣排出。

上述卧式厌氧反应器还包括沼渣储存部，在所述反应器壳体的第二端的下部向下凹陷形成，用于存储沼渣，所述沼渣排放装置的位于下部的入口设置在所述沼渣存储部中。

在上述卧式厌氧反应器中，所述沼渣排放装置的位于上部的出口包括圆弧形的管状部或者弧形的槽形结构。

在上述卧式厌氧反应器中，所述搅拌装置包括：支撑轴，所述支撑轴从所述反应器壳体的第一端延伸到所述反应器壳体的内部，并且所述支撑轴由所述驱动装置驱动；以及多组搅拌叶片，每组搅拌叶片在所述支撑轴的轴线方向上以预定的间隔固定在所述支撑轴上，并且每组搅拌叶片中的搅拌叶片沿所述支撑轴的轴向方向与所述支撑轴形成夹角，该夹角可为任意角度，以将从所述进料口输送的反应物料逐渐从反应器壳体的第一端推向第二端并发生厌氧反应。

在上述卧式厌氧反应器中，所述反应器壳体内的所述支撑轴的长度为所述反应器壳体长度的1/4至3/4。

在上述卧式厌氧反应器中，所述搅拌装置还包括支撑架，设置在所述反应器壳体的内部，用于支撑所述支撑轴的位于所述反应器壳体内部的一端。

在上述卧式厌氧反应器中，所述沼渣排放装置为螺旋输送装置、链板式输送装置、刮板输送装置、埋刮板输送装置、斗式提升机或者板式输送装置。

根据本实用新型的另一方面的实施例，提供一种厌氧反应系统，包括并排放置的多个上述实施例中的任一项所述的卧式厌氧反应器。