[实用新型]一种汆水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种针对肉制品加工的汆水机。

背景技术

目前，主要在肉制品行业中，物料在进入下道工序前需要进行汆水的工艺步骤，传统的汆水方式是采用夹层锅人工汆水的工作方法，该汆水方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品连续式生产的工艺要求，大大节约人力、物力、财力，且工作效率高的汆水机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种汆水机，包括设置在机架上的箱体以及设置在箱体内的输送机构，其特征在于：在所述箱体上设置有上盖，所述上盖与箱体形成密闭空间，在所述箱体内设置有蒸汽加热管，在所述箱体上部设置有溢流口，所述箱体内的液体液面与溢流口齐平，在所述液面上方设置有吹油机构。

本实用新型所述的汆水机，其所述箱体上部向外侧延伸形成溢流收油段，所述溢流口设置在溢流收油段处。

本实用新型所述的汆水机，其所述吹油机构包括吹油风机以及通过管道与吹油风机出风口连通的吹油管，所述吹油管沿物料传输方向布置。

本实用新型所述的汆水机，其所述溢流口通过管道与收油机构连接，所述收油机构包括收油箱，在所述收油箱内设置有至少一个隔板，所述隔板将收油箱内部分隔为至少两个收油区，所述相邻两个收油区通过连通管连通，所述连通管进口端与上一级收油区的下部连通，其出口端与下一级收油区的上部连通，在所述各收油区上部、不低于连通管的出口端位置设置有排油孔，所述排油孔分别与排油管连通。

本实用新型所述的汆水机，其在所述收油箱内的第一级收油区设置有过滤框，在所述收油箱内的最后一级收油区设置有液位控制器，所述各级收油区下端通过管道与排污管连通，所述溢流口通过管道与收油箱的第一级收油区连通，所述收油箱的最后一级收油区通过管道与箱体进料端的补水口连通。

本实用新型所述的汆水机，其在所述机架上设置有升降机构，所述升降机构包括与输送机构连接的升降架总成以及升降驱动电机，所述升降架总成通过传动总成与升降驱动电机连接。

本实用新型所述的汆水机，其所述升降架总成包括设置在机架上的升降支架、与输送机构连接的升降主架以及与升降主架连接的升降拉筋，所述升降拉筋通过传动总成与升降驱动电机连接。

本实用新型所述的汆水机，其所述传动总成包括设置在升降支架上的升降主轴、设置在升降主轴上的定滑轮组以及设置在升降拉筋上的动滑轮组，所述定滑轮组与动滑轮组通过升降钢绳连接，所述升降驱动电机的动力输出端通过传动链条与设置在升降主轴上的驱动齿轮驱动连接。

本实用新型所述的汆水机，其所述上盖及吹油机构设置在升降架总成上。

本实用新型所述的汆水机，其在所述箱体的后部设置有进水口以及循环水出口，所述循环水出口通过循环泵与箱体的前部的补水口连通，在所述输送机构上方、出料端对应处设置有喷淋管，在所述上盖上设置有排气管。

本实用新型主要是针对肉制品行业，采用蒸汽加热系统使物料在汆水机内进行汆水，通过输送机构实现产品连续式生产的工艺要求，改变了原采用夹层锅人工汆水的工作方法，节约了大量人力、物力、财力等，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是汆水机的侧视图。

图3是收油机构的结构示意图。

图4是升降机构升起的结构示意图。

图5是图4的侧视图。

图中标记：1为机架，2为箱体，3为上盖，4为蒸汽加热管，5为溢流口，6为循环水出口，7为溢流收油段，8为吹油风机，9为吹油管，10为收油箱，11为隔板，12为连通管，13为排油孔，14为排油管，15为过滤框，16为液位控制器，17为排污管，18为补水口，19为升降驱动电机，20为升降支架，21为升降主架，22为升降拉筋，23为升降主轴，24为定滑轮组，25为动滑轮组，26为升降钢绳，27为驱动齿轮，28为进水口，29为循环泵，30为喷淋管，31为排气管，32为输送电机，33为主动装置，34为从动装置，35为输送链板，36为输送刮板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。