[实用新型]微细线退扭放线架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子线生产设备技术领域，尤其涉及微细线退扭放线架。

背景技术

当前，工业生产过程中微细线的回收再用一直为该领域所重视，市场上的微细线退扭放线架生产的产品普遍存在这样的问题：1、放线时机器与放线架之间的线材往往呈螺旋状，容易导致线材打扭、甚至折断；2、放线张力难以控制，张力不均匀；3、放线盘直角处不易出线，导致放线困难。这些问题都会对放线质量和后面的加工工序造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了微细线退扭放线架，操作简单方便，能控制放线张力，保证张力更。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了微细线退扭放线架，其包括放线架主体，放线架主体外部设有安全挡罩，放线架主体的上设有一放线面板，放线面板上设有七根主动放线轴及两根分线板导杆，每根主动放线轴的一端设有平面皮带轮，另一端设有放线盘和张力压盖，分线板导杆穿设在分线板上，放线架主体底部设有线架底板，紧靠着放线架主体设有线架端外框，线架底板上设有一马达，马达一端设有一马达同步带轮，线架底板设有4个放线架支脚，所述线架端外框一端紧靠着放线架主体，另一端设有一透气封板。

所述主动放线轴通过放线轴承固定在放线轴承座中，放线轴承座安装在放线面板上。

所述七根主动放线轴的一端设有平面皮带轮，其中第一主动放线轴设有两个平面皮带轮，第二、第三、第五、第六、第七主动放线轴设有一个平面皮带轮，第四主动放线轴设有一平面皮带轮及一同步带轮。

所述的主动放线轴布置呈一正六边形状，其中第一主动放线轴设于正六边形的上顶点位置，第二、第三、第五及第六主动放线轴设于正六边形的两侧顶点位置，第四主动放线轴设于正六边形的底角顶点位置，第七主动放线轴设于正六边形的中心位置。

所述放线盘和张力压盖通过固定顶套及锁紧螺母穿置于每根主动放线轴中。

所述分线板穿置于分线板导杆中，而且，分线板设于张力压盖的外侧。

所述马达一端设有一马达同步带轮，该同步带轮通过第一平面皮带与所述第四主动放线轴的同步带轮连接。

所述主动放线轴的平面皮带轮在同一竖直平面内，并通过第二平面皮带相连，其中第一主动放线轴中靠内侧的平面皮带轮处在所述的竖直平面内，第一主动放线轴靠外侧的平面皮带轮通过第三平面皮带与第七主动放线轴的平面皮带轮相连接。

    所述安全挡罩通过安全挡罩导杆固定放线面板。

所述放线面板、线架端外框、放线架主体、放线架底板之间通过焊接方式连接，所述线架端外框呈“n”字形状。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开的微细线退扭放线架，利用马达带动主动放线轴杆与放线盘同时随绞线机转动方向转动，实现了主动退扭放线，保证线材从放线架放线后成直线，无螺旋状，线材无扭断现象；放线盘出线端安装张力压盖，张力压盖可以配合不同规格碳纤维丝使用，根据线材和线盘的大小，可更换张力压盖及碳纤维丝，达到适度调节放线张力的效果，使放线张力控制均匀，操作简单方便；使用两边带斜度的放线盘放线，使放线容易、无夹线现象。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型中第一主动放线轴的示意图。

图4为本实用新型中第二主动放线轴的示意图。

图5为本实用新型中第四主动放线轴的示意图。

图6为本实用新型中第七主动放线轴的示意图。

图7为本实用新型的正视图；

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及有益效果能更清晰地表示出来，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

参照图1、图2，本实用新型公开的微细线退扭放线架，包括放线架主体，放线架主体2外部设有安全挡罩1，放线架主体2的上设有一放线面板3，放线面板3上设有七根主动放线轴16及两根分线板导杆17，每根主动放线轴16的一端设有平面皮带轮12，另一端设有放线盘7和张力压盖8，分线板导杆17穿设在分线板10上，放线架主体2底部设有线架底板22，紧靠着放线架主体2设有线架端外框21，线架底板22上设有一马达20，马达20一端设有一马达同步带轮19，线架底板22设有4个放线架支脚23，所述线架端外框21一端紧靠着放线架主体2，另一端设有一透气封板11。

所述主动放线轴16通过放线轴承5固定在放线轴承座4中，放线轴承座4安装在放线面板3上。