[实用新型]超薄模组结构及整机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接结构技术领域，特别是涉及一种具有定位连接结构的超薄模组结构及整机结构。

背景技术

模组结构一般包括背板及组装在该背板上的模组组件，从而实现一定的功能，这种结构可以方便模组结构与整机结构之间的拆装，有利于集成化。

图1和图2所示为目前模组结构101的结构示意图，通过在背板102的上下侧和/或左右侧增设对称的侧螺纹孔103，与整机结构中的相应支撑部件进行锁附，从而实现模组结构101定位连接在整机结构上。此种连接方式受限于背板102的厚度及螺丝大小等，对于如液晶显示器、有机发光显示器等的中大尺寸超薄模组结构101（即显示背光模组），要保证整机结构的薄化及定位连接的可靠性，则不适合采用侧面螺丝锁附。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型提供一种具有定位连接结构的超薄模组结构及整机结构，用以解决现有的超薄模组结构与整机结构之间通过侧螺栓定位连接方式受限于背板厚度的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超薄模组结构，包括背板及组装在所述背板上的模组组件，其中，所述背板的边缘具有多个对称分布的凸缘结构，其中，所述凸缘结构与所述背板位于同一平面内；所述凸缘结构上具有第一连接结构。

如上所述的超薄模组结构，优选的是，所述第一连接结构为穿过所述凸缘结构上下底面的第一螺纹孔。

如上所述的超薄模组结构，优选的是，所述超薄模组为显示背光模组。

如上所述的超薄模组结构，优选的是，所述超薄模组为液晶显示背光模组或有机发光显示背光模组。

本实用新型还提供一种整机结构，包括前壳、后壳及固定在所述前壳和后壳之间的如上所述的超薄模组结构，其中，所述前壳和/或后壳上具有连接组件，所述连接组件与所述第一连接结构配合实现所述超薄模组结构定位连接在所述前壳和/或后壳上。

如上所述的整机结构，优选的是，所述连接组件包括位于所述前壳上的多个第二螺纹孔及在所述后壳上与每个所述第二螺纹孔相对位置设置的第三螺纹孔，所述第二螺纹孔与第三螺纹孔同径且同轴，并与所述第一螺纹孔配合。

如上所述的整机结构，优选的是，所述整机结构为显示装置。

如上所述的整机结构，优选的是，所述整机结构为液晶显示装置或有机发光显示装置。

（三）有益效果

本实用新型所提供的具有定位连接结构的超薄模组结构及整机结构，通过在超薄模组结构的背板边缘设置多个对称分布的凸缘结构，实现定位连接的均匀性及可靠性，且凸缘结构与背板位于同一平面，以薄化整机结构的厚度，并在凸缘结构上设置连接结构，与整机结构上对应的连接组件配合，将超薄模组结构定位连接在整机结构上，使得连接结构不再受限于背板的厚度，还能够提供足够的定位连接强度，提高了定位连接的可靠性。

附图说明

图1为现有技术中超薄模组结构的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型实施例一中超薄模组结构的结构示意图；

图4为图3虚线处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例二中超薄模组结构与整机结构连接的局部示意图；

其中，100：模组结构；101：背板；102：侧螺纹孔；1：凸缘结构；2：第一连接结构；3：连接组件；4：第一螺纹孔；5：第二螺纹孔；6：第三螺纹孔；7：前壳；8：后壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

图3所示为本实用新型实施例中超薄模组结构的结构示意图。结合图4所示，本实用新型实施例中的超薄模组结构101包括背板102及组装在背板102上的模组组件（图中未示出），背板b的边缘具有多个对称分布的凸缘结构1，实现定位连接的均匀性及可靠性，且凸缘结构1与背板102位于同一平面，以薄化整机结构（图中未示出）的厚度，并在凸缘结构1上设置第一连接结构2，与整机结构上对应的连接组件3配合（结合图5所示），将超薄模组结构101定位连接在整机结构上，使得第一连接结构2不再受限于背板102的厚度，还能够提供足够的定位连接强度。

本实施例中的超薄模组结构101可以为显示背光模组，如液晶显示（LCD）背光模组或有机发光显示（OLED）背光模组。