[实用新型]一种免印刷的模内装饰用磨砂硬化膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模内装饰（IMD）技术，特别是及一种免印刷的模内装饰用磨砂硬化膜。

背景技术

模内装饰（IMD）是指产品在模具内射出成型时，其产品表面同时形成具有装饰图案的工艺技术，一般是预先形成具有装饰图案的薄膜，然后对该装饰图案的薄膜进行热压成型以形成预定的形状，将该薄膜进行裁切后再置于射出成型模具的模穴内，最好将熔融材料注入模穴内，薄膜与熔融材料相结合并形成具有装饰图案的产品。

模内装饰是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板等多种领域的面板、标志等外观件上。

通常，室内家电装饰的IMD产品以高光泽、透明型硬化膜为主，但这种产品在有些场所，如户外或有灯光的环境下使用时常常遇到由于板材表面反光而造成“眩光”污染，“眩光”污染严重影响IMD产品图案可视性和产品的应用领域。另外，随着人们消费审美观念多元化，越来越多人们倾向于用哑光面板材料进行室内家电装饰。这样一来，哑光、防眩光或磨砂效果的IMD硬化膜逐渐进入人们的视线。

IMD硬化膜在做成塑件前会经过油墨印刷，预先印刷好各种图案或logo，而对于有些面板塑件产品则是整版印刷一个色调，或黑、或白、或蓝色等，如手机保护壳、某些笔记本壳等。尽管用IMD方式替代传统涂装方式，在图案色泽鲜艳度和耐久性方面有长足提升，但其制作过程还会涉及有机溶剂等非环保因素，如油墨印刷过程，常常会伴有各种有机溶剂的存在，既不环保、又费时费力。对于单色塑件产品、尤其是单色磨砂塑件产品来说，其对印刷色泽鲜艳度或色彩饱和度要求相对较低，如何采用更为环保的技术替代油墨印刷是业内追求的目标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种免印刷的模内装饰用磨砂硬化膜，该硬化膜可实现单色涂装效果，可替代后期油墨印刷效果，且可满足IMD成型拉伸要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种免印刷的模内装饰用磨砂硬化膜，它在基材的两个表面分别涂覆第一预涂底层和第二预涂底层，在第一预涂底层表面涂覆磨砂硬化层，磨砂硬化层中均匀分布着球形或接近球形的单色调的有机微球。

上述磨砂硬化膜，所述有机微球的平均粒为5～15μm。

上述磨砂硬化膜，所述有机微球是单分散或多分散粒子微球。

上述磨砂硬化膜，所述有机微球选自黑色、白色或蓝色的聚氨酯或丙烯酸树脂微球。

上述磨砂硬化膜，所述磨砂硬化层的厚度为8～15μm。

上述磨砂硬化膜，所述磨砂硬化层的铅笔硬度为1～2H。

上述磨砂硬化膜，所述第一预涂底层和第二预涂底层的厚度为30~200 nm。

上述磨砂硬化膜，所述第一预涂底层和第二预涂底层是聚酯树脂层、聚氨酯树脂层、丙烯酸树脂层或它们混合物的树脂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型结构的磨砂硬化膜因其硬化层含有微球，在表面形成凹凸微结构，对表面反射光和透射光起到“漫反射”和“散射”作用，起到磨砂视觉的装饰效果。

（2）由于微球粒子为带色粒子，具有较好的遮盖力，可替代油墨印刷效果，可免除了后期的油墨印刷过程，对环境更为友好，同时可以减少一道印刷、干燥工序，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图中：基材1；第一预涂底层2；第二预涂底层3；磨砂硬化层4；微球5。

具体实施方式

实施例1

在PET基材1的两个表面分别涂覆厚度为30 nm的聚氨酯树脂层（第一预涂底层2)和厚度为80 nm聚酯树脂层（第二预涂底层3)，在聚氨酯树脂层（第一预涂底层2)表面涂覆一厚度为5μm、硬度为1H的磨砂硬化层，该磨砂硬化层中均匀分布着粒径为6μm的黑色聚氨酯微球，得到具有黑色涂装效果的免印刷IMD磨砂硬化膜。

实施例2

在PET基材1的两个表面分别涂覆厚度为100 nm的聚氨酯树脂层（第一预涂底层2)和厚度为50 nm聚酯树脂层（第二预涂底层3)，在聚氨酯树脂层（第一预涂底层2)表面涂覆一厚度为15μm、硬度为2H的磨砂硬化层，该磨砂硬化层中均匀分布着粒径为12μm的黑色聚氨酯微球，得到具有黑色涂装效果的免印刷IMD磨砂硬化膜。

实施例3